خط تولید گرانول ساز درام با ظرفیت بالا برای گرانول های کود آلی

  مقدمه ای بر خط تولید گرانولاسیون درام دوار 10000 تنی در سال برای کود آلی گرانوله

      خط تولید گرانول کود آلی 10000 تنی در سال، یک خط تولید استاندارد و خودکار است که برای شرکت های تولید کننده کود آلی بزرگ و متوسط طراحی شده است. این خط از یک گرانولاتور درام دوار به عنوان تجهیزات اصلی شکل دهی استفاده می کند و به تجهیزات کل فرآیند، از جمله پیش تصفیه مواد اولیه، تخمیر، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری و بسته بندی مجهز است. این خط می تواند به طور موثر مواد اولیه آلی مانند کود دامی و طیور، اسید هیومیک و کاه را به کود آلی گرانوله استاندارد تبدیل کند که الزامات را برآورده می کند. این خط برای نیازهای کوددهی در مقیاس بزرگ کشاورزی، بهبود خاک و توسعه کشاورزی سبز مناسب است و به ظرفیت تولید سالانه پایدار 10000 تن دست می یابد (محاسبه شده بر اساس 300 روز عملیات در سال و ظرفیت تولید روزانه متوسط تقریباً 333 تن).

مراحل فرآیند و پیکربندی تجهیزات

• بخش پیش پردازش: گذاشتن پایه و اساس برای مواد اولیه

• 
  

        تجهیزات خرد کردن مواد اولیه: 2 آسیاب چکش Φ800 (ظرفیت پردازش 20-25 تن در ساعت) برای خرد کردن مواد اولیه فیبری درشت مانند کاه و بقایای قارچ به بیش از 80 مش، و در عین حال انجام خرد کردن ثانویه مواد تخمیر کود دامی و طیور برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت مواد اولیه و بهبود راندمان گرانولاسیون بعدی؛

         تجهیزات اختلاط مواد اولیه: 1 میکسر پارویی دو شفت (حجم 5 متر مکعب، زمان اختلاط ≤3 دقیقه/دسته)، که مواد اولیه آلی خرد شده، عوامل تهویه (پودر زئولیت/گچ، مقدار افزودنی 3٪ -5٪) و عوامل میکروبی (اضافه شده در طول تولید کود آلی زیستی) را با دقت مخلوط می کند، با یکنواختی اختلاط ≥95٪، و اطمینان از مواد مغذی متعادل محصول نهایی.

  بخش گرانولاسیون اصلی: گرانولاتور درام دوار واحد اصلی قالب گیری است.

         یک گرانولاتور درام دوار Φ2.0×6.0m (پارامترهای اصلی: ظرفیت پردازش 15-18 تن در ساعت، توان موتور 37 کیلووات) به عنوان تجهیزات اصلی شکل دهی خط تولید استفاده می شود و مزایای آن باعث می شود برای ظرفیت تولید سالانه 100000 تن مناسب باشد.

  آستر داخلی غلتک از ورق لاستیکی مقاوم در برابر سایش به ضخامت 30 میلی متر ساخته شده است که در برابر خوردگی اسید و اصطکاک مواد اولیه آلی مقاوم است و عمر مفیدی ≥3 سال دارد؛

       مجهز به 4 مجموعه دستگاه پاشش چسب دقیق (می توان از خمیر نشاسته یا محلول هیومات سدیم استفاده کرد، با مقدار افزودنی 2٪ -4٪)، حجم پاشش توسط سیستم کنترل PLC تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که میزان تشکیل گرانول در 85٪ -90٪ پایدار است؛

       مجهز به سیستم کنترل سرعت فرکانس متغیر (سرعت قابل تنظیم از 5-10 دور در دقیقه)، سرعت گرانولاسیون را می توان با توجه به رطوبت و ویسکوزیته مواد اولیه به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد، و از فروپاشی گرانول ها به دلیل خشکی بیش از حد یا تجمع به دلیل رطوبت بیش از حد جلوگیری می شود، و خروجی روزانه پایدار 333 تن گرانول نیمه تمام را تضمین می کند.

       بخش پس از پردازش: بهبود کیفیت و پایداری محصولات نهایی

       تجهیزات خشک کردن: 1 خشک کن دوار Φ3.2×12m (منبع حرارت: مشعل گلوله زیست توده، سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی)، که گلوله ها را با رطوبت 30٪ -35٪ پس از گرانولاسیون تا ≤15٪ خشک می کند، با راندمان خشک کردن 18-20 تن در ساعت، و اطمینان از عدم کپک زدن گلوله ها در حین ذخیره سازی؛

       تجهیزات خنک کننده: 1 خنک کننده جریان متقابل Φ2.5×8m برای خنک کردن گرانول های خشک شده 60-80℃ تا دمای اتاق (اختلاف دما ≤5℃)، برای جلوگیری از جذب رطوبت گرانول ها در طول فرآیند خنک سازی و بهبود مقاومت فشاری (مقاومت ذرات ≥2.8N پس از خنک شدن)؛

       تجهیزات غربالگری: 1 صفحه درام Φ1.8×4.0m (مجهز به صفحات دو لایه 2-5 میلی متر و 5-8 میلی متر) برای طبقه بندی ذرات خنک شده. پودر ریز زیر اندازه (≤2 میلی متر) به خردکن برای استفاده ثانویه بازگردانده می شود و ذرات واجد شرایط (2-8 میلی متر) روی صفحه وارد بخش بسته بندی می شوند. راندمان غربالگری ≥18 تن در ساعت و میزان واجد شرایط بودن محصول نهایی ≥98٪ است.

       بخش کمکی و بسته بندی: اطمینان از تولید مداوم و ذخیره سازی و حمل و نقل راحت

       تجهیزات حذف گرد و غبار: کل خط تولید مجهز به یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس (حجم هوای 20000 متر مکعب در ساعت) برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در حین خرد کردن، خشک کردن و غربالگری است. غلظت انتشار گرد و غبار ≤10mg/m³ است که با استاندارد انتشار آلاینده های هوای دیگ بخار GB13271-2014 مطابقت دارد.

       تجهیزات بسته بندی: 2 دستگاه بسته بندی کمی خودکار (مشخصات بسته بندی 25 کیلوگرم/کیسه یا 50 کیلوگرم/کیسه، سرعت بسته بندی 400-500 کیسه در ساعت)، مجهز به نوار نقاله و ربات های پالت بندی برای تحقق بسته بندی و پالت بندی خودکار محصولات نهایی، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود راندمان ذخیره سازی و حمل و نقل.

 پشتیبانی و خدمات:

در Tianci Heavy Industry Machinery، ما متعهد به ارائه پشتیبانی و خدمات کامل برای اطمینان از اینکه هر مشتری بهترین نتایج را از تجهیزات ما دریافت می کند، هستیم. از برنامه ریزی پروژه تا نگهداری پس از فروش، تیم ما در هر مرحله کمک حرفه ای ارائه می دهد.

1. مشاوره قبل از فروش
ما به مشتریان کمک می کنیم تا مناسب ترین دستگاه ها را با توجه به مواد، ظرفیت و نیازهای تولید خود انتخاب کنند. طراحی سفارشی و راه حل های فنی برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه در دسترس هستند.

2. نصب و آموزش
مهندسان با تجربه ما می توانند نصب را در محل یا آنلاین راهنمایی کنند. ما همچنین دفترچه راهنمای عملیات و آموزش های دقیقی را ارائه می دهیم تا از راه اندازی تولید روان و کارآمد اطمینان حاصل کنیم.

3. خدمات پس از فروش
ما پشتیبانی فنی طولانی مدت، تامین سریع قطعات یدکی و راهنمایی های نگهداری منظم را ارائه می دهیم. هر گونه مشکل به سرعت برطرف می شود تا زمان خرابی به حداقل برسد و تولید شما به طور پیوسته ادامه یابد.

4. پشتیبانی جهانی
با پروژه های موفق در بیش از 200 کشور، ما نیازهای بازارهای مختلف را درک می کنیم و خدمات قابل اعتمادی را در هر کجا که هستید ارائه می دهیم.

در Tianci، ماموریت ما نه تنها ارائه ماشین آلات با کیفیت بالا، بلکه ایجاد مشارکت های پایدار از طریق اعتماد، حرفه ای بودن و پشتیبانی مستمر است.

سوالات متداول (FAQs) گرانولاتور درام دوار

س:  آیا می توانید محدوده خروجی ساعتی گرانولاتور درام خود را مشخص کنید؟

پ:     خروجی ساعتی استاندارد گرانولاتور درام ما از 1 تا 300 تن متغیر است. اگر تقاضای خروجی بالاتری دارید (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت)، می توانیم یک راه حل سفارشی بر اساس نیازهای تولید خاص شما تنظیم کنیم.

س: گرانولاتور درام دوار چگونه کار می کند؟

پ:     یک گرانولاتور درام با چرخاندن مواد در حضور یک چسب مایع برای تشویق به تشکیل و رشد گرانول کار می کند. مواد خوراک و چسب به طور مداوم از طریق درام چرخان تغذیه می شوند. عمل چرخشی، همراه با چسبندگی از چسب، باعث می شود ریزدانه ها با هم جمع شوند و به ذرات تبدیل شوند. این ذرات به جمع آوری ریزدانه ها و چسب های اضافی ادامه می دهند زیرا در بستر می چرخند و باعث می شوند متراکم شوند و لایه های اضافی را در پدیده ای که به عنوان همجوشی شناخته می شود، جمع کنند. پروازهای چرخشی را می توان در واحد گنجاند تا اختلاط بستر مواد را افزایش دهد.

این روش تشکیل توده ها نوعی تجمع اختلاط است که به عنوان گرانولاسیون مرطوب، گلوله سازی یا پلت سازی نیز شناخته می شود.

س: چه نوع موادی را می توان با یک گرانولاتور درام دوار پردازش کرد؟

پ:     به طور کلی، گرانولاتورهای درام می توانند هر جامد فله ای را به شکل پودر خشک و ریز پردازش کنند. این انعطاف پذیری به خوبی به طیف وسیعی از صنایع، پردازش مواد از مواد شیمیایی تخصصی و کودها، تا مواد معدنی و سنگ ها، و هر چیزی در این بین، می رسد.

در برخی موارد، مواد اولیه ممکن است نیاز به پیش تصفیه به شکل خرد کردن، آسیاب کردن یا خشک کردن داشته باشند تا برای گرانولاتور مناسب باشند و ویژگی های مورد نظر در محصول نهایی را تولید کنند.

س: مزیت یک گرانولاتور درام دوار نسبت به یک پلت ساز دیسکی چیست؟

پ:     در انتخاب بین یک گرانولاتور درام و یک پلت ساز دیسکی، درام اغلب انتخاب می شود زیرا خروجی بالاتری نسبت به پلت ساز دیسکی ارائه می دهد. درام دوار همچنین این مزیت را دارد که یک سیستم «بسته» است، به این معنی که گرانولاسیون در داخل یک محیط محصور رخ می دهد، بنابراین مواد فرار محدود است.

چه ظرفیت هایی را می توان درام گرانولاسیون در خود جای داد؟

پ:     درام های گرانولاسیون را می توان تقریباً در هر اندازه ای سفارشی کرد و ظرفیت هایی از 500 پوند در ساعت تا 3500 TPH+ را در خود جای داد.

آیا گرانولاتورهای درام دسته ای هستند یا پیوسته؟

پ:     گرانولاتورهای درام دوار معمولاً در یک محیط پیوسته به کار می روند، اگرچه ممکن است در برخی از محیط های تحقیق و توسعه، مانند مرکز نوآوری TIANCI، به عنوان یک دستگاه دسته ای عمل کنند.

س: زمان ماندگاری یک گرانولاتور درام دوار چقدر است؟

پ:     زمان ماندگاری یکی از پارامترهای فرآیند است که برای کنترل ویژگی ها و کیفیت مواد خروجی از درام استفاده می شود، بنابراین می تواند بسته به اهداف فرآیند و محصول به طور قابل توجهی متفاوت باشد. به طور کلی، زمان ماندگاری در یک گرانولاتور ممکن است در هر جایی بین 30 ثانیه تا 60 دقیقه باشد.

س: موارد سایش معمولی چیست؟

پ:     گرانولاتورهای درام دوار به طور کلی کم تعمیر و نگهداری هستند، اما برخی از موارد می توانند فرسوده شوند، بسته به شرایط عملیاتی، و به ویژه اگر درام از تراز خارج شود. متداول ترین موارد سایش برای یک گرانولاتور درام معمولاً شامل آستر (در صورت وجود)، پروازهای چرخشی (در صورت وجود) و به طور بالقوه چرخ های ترانیون، لاستیک ها و غلتک های رانش است.

تراز درام دوار یک جنبه مهم از نگهداری درام است تا از سایش لاستیک ها و چرخ های ترانیون جلوگیری شود. هنگامی که یک درام از تراز خارج می شود، فشار بیشتری بر روی تمام اجزا وارد می کند و باعث سایش بیش از حد می شود.

س: آیا محصول خروجی از گرانولاتور نیاز به خشک شدن دارد؟

پ:     از آنجایی که فرآیند گرانولاسیون به یک چسب مایع برای تشکیل و لایه بندی گرانول ها متکی است، محصول خروجی از گرانولاتور مرطوب است و باید خشک شود، مگر اینکه بلافاصله به یک فرآیند پایین دستی منتقل شود که نیازی به خشک کردن ندارد (مانند مورد گلوله سازی سنگ آهن، جایی که گلوله ها به یک کوره مشبک می روند).

خشک کردن معمولاً در یک خشک کن دوار انجام می شود که در نتیجه عمل چرخشی که در حین چرخش درام رخ می دهد، گرانول ها را بیشتر گرد می کند و «صیقل می دهد».

س: چگونه می دانم که آیا یک گرانولاتور درام دوار برای کاربرد من مناسب است؟

پ:     اینکه آیا یک گرانولاتور درام دوار برای یک پروژه معین مناسب است یا خیر، به اهداف فرآیند و محصول خاص، مانند ظرفیت، سطح کنترل بر ویژگی های ذرات، پارامترهای محصول و موارد دیگر بستگی دارد.

هنگامی که مشخص نیست که آیا یک گرانولاتور درام می تواند اهداف پروژه را برآورده کند، آزمایش را می توان در مرکز نوآوری TIANCI انجام داد تا فرآیند ارزیابی شود و مناسب ترین پیکربندی تجهیزات شناسایی شود.

س: آیا تجهیزات دیگری برای پشتیبانی از یک گرانولاتور درام دوار مورد نیاز است؟

پ:     گرانولاتورهای درام به یک سیستم تغذیه و خروج برای انتقال مواد به داخل و خارج از درام نیاز دارند. آنها همچنین معمولاً به صفحه نمایش و یک مدار بازیافت نیاز دارند تا مواد بیش از حد و زیر اندازه را بازیابی کرده و آنها را به فرآیند بازیافت کنند.

گرانولاتورهای درام نیز معمولاً با یک خشک کن دوار دنبال می شوند و در برخی موارد، ممکن است قبل از یک میکسر برای ارائه مواد اولیه همگن به واحد قرار گیرند.

س: فرآیند طراحی چگونه است؟

پ:     طراحی گرانولاتور درام دوار معمولاً با آزمایش برای ارزیابی امکان گرانولاسیون مواد مورد نظر و جمع آوری داده های کلیدی فرآیند مانند درصد پر شدن، زمان ماندگاری، سرعت و شیب درام، طراحی سیستم پاشش و موارد دیگر آغاز می شود.

هنگامی که داده ها جمع آوری شد، مهندسان بر اساس این داده ها کار می کنند تا درام را اندازه گیری کنند و هر ویژگی یا اصلاحات لازم برای تولید محصول مورد نظر با ظرفیت مورد نظر را در خود جای دهند.

س: چه داده هایی برای طراحی یک گرانولاتور درام دوار مورد نیاز است؟

پ:     برای طراحی گرانولاتور به انواع داده ها نیاز است. همراه با شرح فرآیند، داده های زیر معمولاً مورد نیاز است:

چرا ما را انتخاب کنید؟

پشتیبانی و خدمات:

ما متعهد به ارائه پشتیبانی جامع و خدمات قابل اعتماد به مشتریان خود هستیم. شرکت ما نقشه های طراحی فرآیند رایگان را متناسب با نیازهای شما و همچنین خدمات آزمایش آزمایشی رایگان برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه ارائه می دهد. هر دستگاه دارای یک سال گارانتی برای عملکرد بدون نگرانی است. علاوه بر این، ما خدمات نصب و آموزش حرفه ای رایگان را ارائه می دهیم و به تیم شما کمک می کنیم تا به سرعت بر تجهیزات مسلط شوند و به تولید کارآمد دست یابند.