سیستم تولیدی کامل خط تولید دانه دار درام برای دانه ریزی کود ارگانیک با ظرفیت سالانه 10000 تن

  معرفی یک خط تولیدی گرانولاسیون درام چرخشی با ظرفیت 10،000 تن در سال برای کود ارگانیک گرانولاسیون

خط تولید دانه های کود ارگانیک 10،000 تن در سال یک خط تولید استاندارد و خودکار است که برای شرکت های بزرگ و متوسط تولید کود ارگانیک طراحی شده است.آن را با استفاده از یک گرانولاتور طبل چرخش به عنوان تجهیزات شکل دادن هسته، و مجهز به تجهیزات برای کل فرآیند، از جمله پیش پردازش مواد اولیه، تخمیر، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری و بسته بندی است.می تواند به طور موثر مواد خام ارگانیک مانند کود دام و مرغ را تبدیل کند، اسید هومیک، و کاه به کود آلی دانه دار استاندارد که نیازهای را برآورده می کند.و توسعه کشاورزی سبز، و به ظرفیت تولیدی سالانه ثابت 10،000 تن (بر اساس 300 روز کار در سال و متوسط ظرفیت تولیدی روزانه حدود 333 تن) دست می یابد.

مراحل فرآیند و پیکربندی تجهیزات

• بخش پیش پردازش: ایجاد پایه برای مواد اولیه

• 
  

  تجهیزات خرد کردن مواد خام: 2 Φ800 آسیاب چکشی (قدرت پردازش 20-25 تن/ساعت) برای خرد کردن مواد خام فیبر خشن مانند کاه و باقیمانده قارچ به بیش از 80 چشم،و در عین حال برای انجام خرد کردن ثانویه مواد تخمیر کود دام و مرغ برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت مواد اولیه و بهبود بهره وری دانه ریزی بعدی;

  تجهیزات مخلوط کردن مواد اولیه: یک مخلوط کننده دو محور (حجم 5m3، زمان مخلوط ≤3 دقیقه در هر دسته) که مواد اولیه ارگانیک خرد شده را با دقت مخلوط می کند.مواد مهذب کننده (پودر زئولیت/گپس)، مقدار افزودنی 3٪ - 5٪) و عوامل میکروبی (در طول تولید کود بیولوژیکی آلی اضافه شده) ، با یکپارچگی مخلوط ≥ 95٪، اطمینان از مواد مغذی متعادل محصول نهایی.

  بخش گرانولاسیون هسته: گرانولاتور طبل چرخشی واحد اصلی قالب سازی است.

  یک دانه ساز طبل چرخشی Φ2.0×6.0m (پارامترهای اصلی: ظرفیت پردازش 15-18 تن/ساعت، قدرت موتور 37kW) به عنوان تجهیزات اصلی شکل گیری خط تولید استفاده می شود،و مزاياي آن آن را مناسب برای ظرفیت توليد سالانه 100هزار تن

  پوشش داخلی رولر از ورق لاستیکی مقاوم به فرسایش 30 میلی متر ساخته شده است که در برابر خوردگی اسید و اصطکاک مواد خام ارگانیک مقاوم است و عمر ≥3 سال دارد.

  مجهز به 4 مجموعه از دستگاه های اتصال پرتاب دقیق (می توان از خمیر نشاسته یا محلول هومات سدیم با مقدار اضافه 2٪ تا 4٪ استفاده کرد)حجم اسپری توسط یک سیستم کنترل PLC تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که میزان تشکیل دانه در 85 تا 90٪ پایدار است.;

  مجهز به یک سیستم کنترل سرعت فرکانس متغیر (سرعت تنظیم شده از 5-10 r/min) ، سرعت دانه ریزی می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به رطوبت و لزگی مواد اولیه تنظیم شود,جلوگیری از فروپاشی دانه ها به دلیل خشکی بیش از حد یا گرد شدن به دلیل رطوبت بیش از حد، اطمینان از تولید روزانه ثابت 333 تن دانه های نیمه آماده.

  بخش بعد از فرآوری: بهبود کیفیت و ثبات محصولات نهایی

  تجهیزات خشک کردن: 1 دستگاه خشک کن چرخش 3،2 × 12 متری (منبع گرما: سوختن گلوله های زیست توده، سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی)که گلوله ها را با مقدار رطوبت ۳۰ تا ۳۵ درصد پس از دانه ریزی تا ۱۵ درصد خشک می کند.، با بهره وری خشک کردن 18-20 تن/ساعت، اطمینان حاصل شود که گلوله ها در طول ذخیره سازی قالب نمی گیرند؛

  تجهیزات خنک کننده: یک خنک کننده 2.5 × 8 متری برای خنک کردن دانه های خشک شده 60 تا 80 درجه سانتیگراد تا دمای اتاق (تفاوت دمایی ≤5 درجه سانتیگراد)برای جلوگیری از جذب رطوبت توسط دانه ها در طول فرآیند خنک سازی و برای بهبود مقاومت فشرده سازی (قوه ذرات ≥2.8N پس از خنک شدن)

  تجهیزات غربالگری: 1 صفحه طبل Φ1.8×4.0m (با صفحه های دو لایه 2-5mm و 5-8mm مجهز) برای طبقه بندی ذرات خنک شده.پودر نازک کوچک (≤2mm) برای استفاده ثانویه به خردکننده بازگردانده می شود.، و ذرات واجد شرایط (2-8 میلی متر) در صفحه داخل بخش بسته بندی می شوند. کارایی غربالگری ≥18 تن/ساعت است و نرخ صلاحیت محصول نهایی ≥98٪ است.

       بخش کمکی و بسته بندی: تضمین تولید مداوم و ذخیره سازی و حمل و نقل مناسب

  تجهیزات پاکسازی گرد و غبار: کل خط تولید مجهز به یک جمع آوری کننده گرد و غبار با کیسه پالس (حجم هوای دستکاری 20،000 m3/h) برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در طول خرد کردن، خشک کردن و غربالگری است.غلظت انتشار گرد و غبار ≤10mg/m3، که مطابق با استاندارد GB13271-2014 انتشار آلاینده های هوای دیگ است.

  تجهیزات بسته بندی: 2 دستگاه بسته بندی کمی خودکار (شخصیات بسته بندی 25kg/bag یا 50kg/bag، سرعت بسته بندی 400-500 کیسه/ساعت)مجهز به ناقلات کمربند و روبات های پالتی سازی برای تحقق بسته بندی خودکار و پالتی سازی محصولات آماده، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کارایی ذخیره سازی و حمل و نقل.

 پشتیبانی و خدمات:

در ماشين هاي صنعت سنگين تيانچي، ما متعهد به ارائه حمايت و خدمات كامل هستيم تا مطمئن بشيم هر مشتري بهترين نتيجه را از تجهیزات ما بدست بياره.از برنامه ریزی پروژه تا نگهداری پس از فروش، تیم ما در هر مرحله کمک حرفه ای ارائه می دهد.

1مشاوره قبل از فروش
ما به مشتریان کمک می کنیم مناسب ترین ماشین آلات را بر اساس مواد، ظرفیت و نیازهای تولید خود انتخاب کنند.طراحی سفارشی و راه حل های فنی برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه در دسترس است.

2نصب و آموزش
مهندسان باتجربه ما می توانند نصب را در محل یا آنلاین هدایت کنند. ما همچنین دستورالعمل های عملیاتی و آموزش های دقیق را برای اطمینان از راه اندازی تولید بدون مشکل و کارآمد ارائه می دهیم.

3خدمات پس از فروش
ما پشتیبانی فنی طولانی مدت، عرضه سریع قطعات یدکی و راهنمایی های تعمیر و نگهداری منظم را ارائه می دهیم. هر گونه مشکل به سرعت برای به حداقل رساندن زمان خرابی و حفظ عملکرد تولید شما به طور مداوم حل می شود.

4. حمایت جهانی
با پروژه های موفق در بیش از ۲۰۰ کشور، ما نیازهای بازارهای مختلف را درک می کنیم و خدمات قابل اعتماد را در هر کجا که هستید ارائه می دهیم.

در تیانسی، ماموریت ما نه تنها ارائه ماشین آلات با کیفیت بالا بلکه ایجاد مشارکت های پایدار از طریق اعتماد، حرفه ای بودن و پشتیبانی مداوم است.

گرانولاتور درام چرخش سوالات متداول (FAQ)

سوال:  ميشه لطفاً محدوده خروجي ساعتي دانه ساز طبلتون رو مشخص کنيد؟

الف:     تولید ساعت استاندارد دانه ساز درام ما از 1 تا 300 تن است. اگر شما تقاضای تولید بالاتر (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت) دارید،ما می توانیم یک راه حل سفارشی بر اساس نیازهای خاص تولید شما را سفارشی کنیم.

سوال: چگونه یک دانه ساز درام چرخان کار می کند؟

الف:     گرانولاتور درام با گرداندن مواد در حضور یک باندر مایع کار می کند تا تشکیل و رشد دانه ها را تشویق کند. مواد تغذیه ای و باندر به طور مداوم از طریق درام چرخش تغذیه می شوند.حرکت چرخدار، در ترکیب با چسبندگی از باندر باعث می شود که ذرات به ذرات جمع شوند. این ذرات همچنان به جمع آوری ذرات اضافی و باندر ادامه می دهندباعث می شود که آنها متراکم شوند و لایه های اضافی را در پدیده ای که به عنوان همجوشی شناخته می شود، جمع کنند.پرواز سقوط می تواند در واحد برای افزایش تحریک بستر مواد ادغام شود.

این روش تشکیل تجمعات یک نوع تجمع تحریک کننده است که به عنوان دانه گشایی مرطوب، توپ کردن یا گلوله سازی نیز شناخته می شود.

سوال: چه نوع مواد را می توان یک دانه ساز طبل چرخشی پردازش کرد؟

الف:     به طور کلی، گرانولاتور درام می تواند هر جامد عمده را به صورت پودر خشک و ظریف پردازش کند. این انعطاف پذیری به خوبی برای بسیاری از صنایع،مواد پردازش از مواد شیمیایی ویژه و کود، به مواد معدنی و معدن و هر چیزی که بین آنهاست.

در برخی موارد، مواد اولیه ممکن است نیاز به پیش پردازش در قالب خرد کردن، خرد کردن یا خشک کردن داشته باشند تا یک ماده مناسب برای دانه دار باشد و ویژگی های مورد نظر را در محصول نهایی تولید کند.

سوال: چه مزايايي از يه دانه ساز درام روتاري نسبت به يه ديسک پلتيزر داره؟

الف:     در انتخاب بین یک دانه ساز درام و یک دانه ساز دیسک، درام اغلب انتخاب می شود زیرا از یک خروجی بالاتر نسبت به دانه ساز دیسک ارائه می دهد.درام چرخان نیز مزیت یک سیستم “ بسته ” را دارد، به این معنی که گرانولاسیون در یک محیط بسته رخ می دهد، بنابراین مواد فرار محدود است.

یک طبل گرانولاسیون چه ظرفیت هایی را می تواند داشته باشد؟

الف:     بشکه های گرانولاسیون می توانند تقریباً به هر اندازه ای سفارشی شوند و ظرفیت های 500 پوند / ساعت را از 3500 TPH + پوشش می دهند.

دانه سازان درام دسته ای هستند یا پیوسته؟

الف:     گرانولاتورهای طبل چرخشی معمولاً در یک محیط مستمر استفاده می شوند، اگرچه ممکن است به عنوان یک دستگاه دسته در برخی از محیط های تحقیق و توسعه مانند مرکز نوآوری TIANCI عمل کنند.

سوال: زمان نگهداري گرانولاتور طبل روتاري چقدره؟

الف:     زمان نگهداری یکی از پارامترهای فرآیند است که برای کنترل ویژگی ها و کیفیت مواد خارج از طبل استفاده می شود، بنابراین می تواند به طور قابل توجهی بسته به اهداف فرآیند و محصول متفاوت باشد.به طور کلی، زمان نگهداری در گرانولاتور ممکن است بین 30 ثانیه تا 60 دقیقه باشد.

سوال: لباس های معمولی چیست؟

الف:     گرانولاتورهای طبل روتاری به طور کلی نگهداری کمتری دارند، اما برخی از موارد بسته به شرایط عملیاتی و به ویژه اگر طبل از هم تراز شود، می توانند فرسوده شوند.شایع ترین موارد لباس پوشیدن برای یک دانه ساز طبل معمولا شامل پوشش (در صورت لزوم) است.، پرواز های سقوط (در صورت لزوم) ، و به طور بالقوه چرخ ها، لاستیک ها و رول های فشار.

تراز شدن طبل چرخش بخش مهمی از نگهداری طبل است تا از فرسایش لاستیک ها و چرخ های چرخدار جلوگیری شود.تشویق به پوشیدن نامناسب.

سوال: آیا محصول خارج از گرانولاتور نیاز به خشک شدن دارد؟

الف:     از آنجایی که فرآیند دانه بندی به یک باندر مایع برای شکل دادن و لایه بندی دانه ها متکی است،محصولی که از گرانولاتور خارج می شود، مرطوب است و باید خشک شود مگر اینکه بلافاصله به یک فرآیند پایین رودخانه منتقل شود که نیازی به خشک کردن ندارد (مانند در مورد بال کردن سنگ آهن)، جایی که گلوله ها به یک کوره گیت می روند).

خشک کردن به طور معمول در یک خشک کن چرخشی انجام می شود که به دلیل حرکت چرخش درام، دانه ها را گرد و غلتک می کند.

سوال: از کجا بفهمم که یک دانه ساز درام روتاری برای کاربرد من مناسب است؟

الف:     این که آیا یک گرانولاتور طبل چرخشی مناسب برای یک پروژه خاص است یا خیر، بستگی به اهداف خاص فرآیند و محصول دارد، مانند ظرفیت، سطح کنترل بر ویژگی های ذرات،پارامترهای محصول، و بیشتر

هنگامی که مشخص نیست که آیا یک دانه ساز درام قادر به رسیدن به اهداف پروژه است،آزمایش می تواند در مرکز نوآوری TIANCI انجام شود تا فرآیند را ارزیابی کند و مناسب ترین پیکربندی تجهیزات را شناسایی کند.

سوال: آیا تجهیزات دیگری برای پشتیبانی از یک گرانولاتور طبل چرخشی مورد نیاز است؟

الف:     گرانولاتورهای طبل نیاز به یک سیستم تغذیه و برداشت دارند تا مواد را به داخل و خارج از طبل منتقل کنند.آنها همچنین به طور معمول نیاز به صفحه نمایش و یک مدار بازیافت برای بازیابی overs و unders و بازیافت آنها را به روند

گرانولاتورهای طبل نیز به طور معمول توسط یک خشک کن چرخش و در برخی موارد ممکن است توسط یک مخلوط کننده برای ارائه یک ماده اولیه همگن به واحد پیشروی شود.

سوال: فرآیند طراحی چه شکلی است؟

الف:     طراحی گرانولاتور طبل چرخشی معمولاً با آزمایش برای ارزیابی امکان گرانول کردن ماده مورد نظر و جمع آوری داده های کلیدی فرآیند مانند درصد پر شدن ، زمان نگهداری ،سرعت و شیب طبل، طراحی سیستم اسپری، و بیشتر.

هنگامی که داده ها جمع آوری می شوند، مهندسان بر اساس آن برای اندازه گیری طبل کار می کنند و هر ویژگی یا اصلاحاتی که برای تولید محصول مورد نظر در ظرفیت مورد نظر لازم است را در خود جای می دهند.

سوال: چه اطلاعاتي براي طراحي يک گرانولاتور طبل روتاري لازم است؟

الف:     برای طراحی گرانولاتور، اطلاعات مختلفی مورد نیاز است. در کنار توصیف فرآیند، معمولاً داده های زیر مورد نیاز است:

چرا ما رو انتخاب کردي؟

پشتیبانی و خدمات:

ما متعهد به ارائه مشتریان خود را با پشتیبانی جامع و خدمات قابل اعتماد. شرکت ما ارائه می دهد طراحی فرآیند رایگان طراحی متناسب با نیازهای خود راهمچنین خدمات آزمایشی رایگان برای اطمینان از عملکرد بهینه ماشین. هر ماشين با يک سال گارانتي براي کار بدون نگرانی همراه است. علاوه بر اين ما خدمات نصب و آموزش حرفه اي را به صورت رایگان ارائه مي دهيمکمک به تیم شما برای تسلط سریع بر تجهیزات و دستیابی به تولید کارآمد.