معرفی DAP خط تولید گرانول‌سازی درام کود
تجهیزات اصلی خط تولید کود گرانولی DAP، گرانولاتور درام است. گرانولاتور درام از طریق فرآیند تجمع مرطوب، از نیروی اکستروژن تولید شده توسط چرخش استوانه و شرایط فاز مایع برای تجمع مواد اولیه DAP (مانند اسید فسفریک، گاز آمونیاک، دو سوپر فسفات و غیره) به گرانول‌های کروی استفاده می‌کند. داخل تجهیزات با ورقه‌های لاستیکی یا آسترهای فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشانده شده است که امکان حذف خودکار زخم را فراهم می‌کند. این طراحی، دستگاه خراش‌دهنده سنتی را حذف کرده و چسبندگی مواد را کاهش می‌دهد.
Pارامتر
|
مدل
|
داخلی قطر
(متر)
|
شیب
(° )
|
چرخش سرعت
( دور در دقیقه )
|
توان
( کیلووات)
|
ظرفیت
( تن در ساعت )
|
|
ZG1240
|
1.2
|
2-5
|
4.7
|
5.5
|
1-3
|
|
ZG1450
|
1.4
|
2-5
|
5
|
7.5
|
3-4
|
|
ZG1560
|
1.5
|
2-5
|
5
|
11
|
5-8
|
|
ZG1870
|
1.8
|
2-5
|
3.9
|
15
|
8-10
|
|
ZG2080
|
2
|
2-5
|
3.9
|
18.5
|
10-15
|
|
ZG2290
|
2.2
|
2-5
|
3.2
|
22
|
15-20
|
|
ZG24100
|
2.4
|
2-5
|
3
|
30
|
20-25
|
فرایند خط تولید گرانول‌سازی درام
1. اختلاط مواد اولیه
مواد اولیه مانند اسید فسفریک، گاز آمونیاک، دو سوپر فسفات و کود پتاسیم با نسبت مناسب مخلوط می‌شوند تا محتوای مواد مغذی متعادل شود. به عنوان مثال، غلظت اسید فسفریک باید ≥40% P₂O₅ (برای تولید DAP) باشد.
2. مرحله گرانول‌سازی
گرانول‌سازی آمونیاکی: گاز آمونیاک به داخل درام تزریق می‌شود، جایی که با اسید فسفریک واکنش خنثی‌سازی انجام می‌دهد. این امر دمای دوغاب را افزایش داده و تشکیل گرانول را تقویت می‌کند.
فرآیند گرانول‌سازی سرد: مقدار کمی آب اضافه می‌شود و گرانول‌ها از طریق اکستروژن مکانیکی تشکیل می‌شوند. این فرآیند برای کودهای ترکیبی با غلظت کم مناسب است.
3. مراحل پس از پردازش
خشک کردن و خنک کردن: گرانول‌ها به خشک‌کن فرستاده می‌شوند تا رطوبت به محدوده ایمن کاهش یابد، سپس از یک خنک‌کننده عبور داده می‌شوند تا از کلوخه شدن جلوگیری شود.
غربالگری و پوشش‌دهی: گرانول‌های بزرگ/کوچک غربال می‌شوند و محصولات واجد شرایط برای بهبود ظاهر و پایداری ذخیره‌سازی پوشش داده می‌شوند.
بسته‌بندی کمی: دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار، بسته‌بندی فرعی محصولات نهایی را با نرخ خطای <0.5% تکمیل می‌کنند.
4. بازیافت مواد برگشتی
گرانول‌های نامرغوب غربال شده به گرانولاتور برای گرانول‌سازی مجدد بازگردانده می‌شوند. نسبت مواد برگشتی باید برای حفظ تعادل سیستم پایدار باشد.
5.تصفیه گرد و غبار و گازهای خروجی
گازهای خروجی از خشک‌کن و خنک‌کننده از طریق جمع‌آوری گرد و غبار سیکلون + شستشوی اسید فسفریک رقیق شده، که انتشار گرد و غبار را کاهش داده و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند، تصفیه می‌شوند.
پرسش و پاسخ
س: آیا کارخانه شما خدمات پس از فروش برای تجهیزات فروخته شده ارائه می‌دهد؟
پ: بله. ما پوشش خدمات پس از فروش را برای تمام تجهیزات خریداری شده از کارخانه خود ارائه می‌دهیم.
س: یک گرانولاتور درام در یک سال چقدر کود NPK می‌تواند تولید کند؟
پ: گرانولاتور درام TIANCI می‌تواند سالانه 10000 تا 600000 تن کود ترکیبی NPK تولید کند. برای پاسخگویی به تقاضای مشتریان برای تولید بیشتر، ما خدمات سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهیم.
س: آیا لطفاً می‌توانید تأیید کنید که خدمات نصب برای گرانولاتور درام پس از خرید آن در دسترس است؟
پ: بله. پس از رسیدن تجهیزات به کارخانه شما، ما مهندسان با تجربه را به محل شما می‌فرستیم تا راهنمایی نصب را ارائه دهند و اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات به طور معمول کار می‌کنند.
س: آیا می‌توانید محدوده خروجی ساعتی گرانولاتور درام خود را مشخص کنید؟
پ: خروجی ساعتی استاندارد گرانولاتور درام ما از 1 تا 25 تن متغیر است. اگر تقاضای خروجی بیشتری دارید (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت)، می‌توانیم یک راه‌حل سفارشی بر اساس نیازهای تولید خاص شما ارائه دهیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
