معرفی گرانول‌ساز دیسکی گرد
گرانول‌ساز دیسکی دایره‌ای، نوعی گرانول‌ساز دیسکی است که معمولاً به آن گرانول‌ساز دیسکی می‌گویند، یک فناوری بالغ است که استفاده از آن در تجهیزات گرانول‌سازی گسترده‌تر است. و اصل تبدیل دستگاه گرانول‌سازی از نوع دیسکی به توپ تفاوت چندانی ندارد، در نیروی گریز از مرکز دیسک چرخان، اصطکاک و چسبندگی مولکول‌های آب، تجمع غلتشی به یک توپ.
حوزه‌های کاربرد گرانول‌ساز دیسکی دایره‌ای
-حوزه‌های صنعتی:به طور گسترده در کودها، مواد شیمیایی، ساخت و ساز، مواد عایق نسوز، دارو، غذا و بسیاری از حوزه‌های کلیدی دیگر استفاده می‌شود.
-انواع مواد:مناسب برای بنتونیت، NPK، پودر کود ترکیبی، پودر کود آلی، بوکسیت، مواد اولیه شیمیایی، خاک رس، لجن، خاکستر بادی، سرباره، گرد و غبار زغال سنگ، سیمان، کلینکر، سنگ آهک، شیل، باطله زغال سنگ، پودر فسفات، گچ فسفری و سایر مواد پودری و ذرات به توپ و گرانول.
ترکیب ساختاری
این دستگاه عمدتاً از دیسک، چرخ دنده مخروطی بزرگ، چرخ دنده مخروطی، جعبه شفت اصلی، شفت متقاطع، دستگاه زاویه‌ای، دستگاه خراشنده، دستگاه انتقال، پایه و غیره تشکیل شده است. بدنه اصلی تجهیزات از فولاد کربنی، فولاد منگنز و فولاد ضد زنگ ساخته شده است. بسته به زمینه کاربرد و محیط برای تعیین اینکه کدام ماده را برای انتخاب گرانول‌ساز دیسکی دایره‌ای انتخاب کنید.
اصل کار
• از نظر انتقال نیرو، سری کوچک توسط موتور اصلی هدایت می‌شود تا کاهنده را به حرکت درآورد و سپس مستقیماً دیسک را بچرخاند، در حالی که سری مدل بزرگتر توسط موتور اصلی هدایت می‌شود تا قرقره‌ها و تسمه‌ها را به حرکت درآورد، از طریق چرخ دنده پینیون کاهنده، چرخ دنده پینیون و ثابت در پایین دیسک از چرخ دنده بزرگ که با یکدیگر درگیر هستند، دیسک را به چرخش درآورید.
• در فرآیند گرانول‌سازی مواد، پودر مواد اولیه به طور یکنواخت توسط آب اتمیزه شده در میکسر دو شفت مرطوب می‌شود و هسته توپ را با اندازه ذرات بسیار یکنواخت تشکیل می‌دهد و سپس برای تشکیل توپ به دیسک تشکیل دهنده توپ فرستاده می‌شود. رطوبت توپ باید در 12٪ -14٪ کنترل شود، بیشتر آب باید در میکسر دو شفت اضافه شود، فقط مقدار کمی آب به سینی توپ اضافه می‌شود، مقدار آب اضافه شده برای کنترل 0-3٪ باقی مانده است. هسته توپ مواد اولیه وارد صفحه توپ در دیسک توسط نیروی گریز از مرکز، اصطکاک و گرانش، در امتداد حرکت سهموی. با توجه به پیوند و شکل‌پذیری مواد، هسته‌های توپ در فرآیند حرکت به یکدیگر متصل می‌شوند و به تدریج رشد می‌کنند. هنگامی که زاویه شیب دیسک، ارتفاع لبه دیسک، سرعت چرخش و آب و سایر پارامترها مشخص باشد، توپ‌های با اندازه‌های مختلف با توجه به زوایای جدا شدن مختلف از لبه دیسک به دلیل نیروی گرانشی متفاوت به سمت پایین می‌غلتند.
پارامتر فنی
|
مدل
|
قطر
قطر (میلی‌متر)
|
حجم
(m³)
|
سرعت چرخش
(دور در دقیقه)
|
توان (کیلووات)
|
ظرفیت (تن در ساعت)
|
|
ZL08
|
ZL08
|
0.25
|
21
|
1.5
|
0.1 تا 0.2
|
|
ZL10
|
1000
|
0.4
|
24
|
2.2
|
0.3 تا 0.5
|
|
ZL15
|
1500
|
1.1
|
11
|
5.5
|
0.5~0.8
|
|
ZL25
|
2500
|
2.5
|
13.6
|
7.5
|
1-1.5
|
|
ZL28
|
2800
|
3.7
|
13.6
|
11
|
1-2.5
|
|
ZL30
|
3000
|
4.2
|
13.6
|
11
|
2-3
|
|
ZL32
|
3200
|
4.8
|
13.6
|
11
|
2-3.5
|
|
ZL36
|
3600
|
6.1
|
13.3
|
15
|
3-5
|
ویژگی‌های عملکرد
• سازگار با محیط زیست و بسته: حالت عملیات کاملاً بسته، آلودگی گرد و غبار را به طور موثر سرکوب می‌کند، محیط کار را بهبود می‌بخشد و تلفات مواد را کاهش می‌دهد.
• تبدیل فرکانس هوشمند: با اتخاذ فناوری پیشرفته کنترل سرعت تبدیل فرکانس، بار ضربه‌ای را هنگام کارکرد تجهیزات کاهش می‌دهد، عملکرد روان را تضمین می‌کند، عمر موتور را افزایش می‌دهد و راندمان صرفه‌جویی در انرژی بیش از 30٪ است.
• توپ‌سازی خوب: این تجهیزات دارای نرخ توپ‌سازی بالا، تنظیم راحت اندازه ذرات، اندازه ذرات یکنواخت و استحکام عالی است و حالت عملیات موثر توپ‌سازی، راندمان کلی تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
• ساخت دقیق: قطعات کلیدی قاب توسط دستگاه حفاری و فرزکاری در مقیاس بزرگ پردازش می‌شوند که دقت بالای مونتاژ تجهیزات را تضمین می‌کند و یک پایه سخت‌افزاری محکم برای عملکرد پایدار طولانی‌مدت کل دستگاه فراهم می‌کند.
• عملکرد پایدار: کاهنده و موتور انتقال تسمه انعطاف‌پذیر را اتخاذ می‌کنند که باعث می‌شود راه‌اندازی روان شود، ضربه را کاهش می‌دهد و عمر مفید تجهیزات را بهبود می‌بخشد. قسمت زیرین دیسک گرانول‌سازی توسط صفحات فولادی شعاعی متعدد تقویت می‌شود که بادوام است و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد. طراحی پایه ضخیم شده، تشدید شده و محکم، بدون نیاز به ثابت شدن توسط پیچ‌های زمینی، عملکرد پایدار.
صحنه تولید صنعت سنگین تیانسی
تحویل
سوالات متداول
س: یک گرانول‌ساز دیسکی در ساعت چند تن کود می‌تواند تولید کند؟
پاسخ:گرانول‌سازهای دیسکی TIANCI می‌توانند 0.3 تا 20 تن در ساعت تولید کنند، که بستگی به وزن مخصوص مواد اولیه و نوع/مشخصات تجهیزات دارد. برای جزئیات دقیق، لطفاً با خدمات مشتریان ما مشورت کنید.
س: مواد اصلی گرانول‌ساز دیسکی چیست؟
پاسخ: بدنه گرانول‌ساز دیسکی TIANCI از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و غیره ساخته شده است.
س: قطر گرانول‌های فرآوری شده توسط گرانول‌ساز دیسکی چقدر است؟
پاسخ: قطر گرانول‌های تمام شده را می‌توان از 2 میلی‌متر تا 8 میلی‌متر تنظیم کرد (با اصلاح پارامترهای فرآیند).
س: آیا می‌توان از یک گرانول‌ساز دیسکی برای تولید گرانول کود ترکیبی NPK استفاده کرد؟
پاسخ: بله. گرانول‌ساز دیسکی برای فرآوری گرانول کود ترکیبی NPK و کود آلی مناسب است.
س: آیا لازم است در طول فرآیند گرانول‌سازی یک گرانول‌ساز دیسکی، یک بایندر اضافه شود؟
پاسخ: این بستگی به ویژگی‌های مواد اولیه دارد. برخی از مواد نیاز به افزودن بایندر دارند.
س: آیا می‌توان از یک گرانول‌ساز تابه در محیط آزمایشگاهی استفاده کرد؟
پاسخ: بله. گرانول‌سازهای تابه در مقیاس کوچک برای آزمایش‌های گرانول‌سازی در آزمایشگاه‌ها مناسب هستند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
