گرانولاتور طوسی گرد برای ماشین گلوله سازی کود در خط تولید دانه های بنتونیت

معرفی گرانول‌ساز بشقابی گرد

　　گرانول‌ساز بشقابی گرد، نوعی گرانول‌ساز دیسکی است که معمولاً به آن گرانول‌ساز دیگ نیز می‌گویند، یک فناوری بالغ است که استفاده گسترده‌تری از تجهیزات گرانول‌سازی دارد. و اصل تبدیل دستگاه گرانول‌سازی از نوع دیسکی به توپ تفاوت چندانی ندارد، در نیروی گریز از مرکز دیگ دوار، اصطکاک و چسبندگی مولکول‌های آب، تجمع غلتشی به یک توپ تبدیل می‌شود.

حوزه‌های کاربرد گرانول‌ساز بشقابی گرد

　　-حوزه‌های صنعت:به طور گسترده در کودها، مواد شیمیایی، ساخت و ساز، مواد عایق نسوز، دارو، غذا و بسیاری از زمینه‌های کلیدی دیگر استفاده می‌شود.

　　-انواع مواد:مناسب برای بنتونیت، NPK، پودر کود ترکیبی، پودر کود آلی، بوکسیت، مواد اولیه شیمیایی، خاک رس، لجن، خاکستر بادی، سرباره، گرد و غبار زغال سنگ، سیمان، کلینکر، سنگ آهک، شیل، باطله زغال سنگ، پودر فسفات، گچ فسفری و سایر مواد پودری و ذرات به توپ و گرانول.

ترکیب ساختاری

　　این دستگاه عمدتاً از دیسک، چرخ دنده مخروطی بزرگ، چرخ دنده مخروطی، جعبه شفت اصلی، شفت متقاطع، دستگاه زاویه‌ای، دستگاه اسکرابر، دستگاه انتقال، پایه و غیره تشکیل شده است. بدنه اصلی تجهیزات از فولاد کربنی، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد و غیره ساخته شده است. بدنه اصلی تجهیزات از فولاد کربنی، فولاد منگنز و فولاد ضد زنگ ساخته شده است. بسته به زمینه کاربرد و محیط برای تعیین اینکه کدام ماده را برای انتخاب گرانول‌ساز بشقابی گرد انتخاب کنید.

اصل کار

　　• از نظر انتقال نیرو، سری کوچک توسط موتور اصلی هدایت می‌شود تا کاهنده را به حرکت درآورد و سپس مستقیماً دیسک را بچرخاند، در حالی که سری مدل بزرگتر توسط موتور اصلی هدایت می‌شود تا قرقره‌ها و تسمه‌ها را به حرکت درآورد، از طریق چرخ دنده پینیون کاهنده، چرخ دنده پینیون و ثابت در پایین دیسک از چرخ دنده بزرگ که با یکدیگر درگیر هستند، دیسک را به چرخش درآورید.

　　• در فرآیند گرانول‌سازی مواد، پودر مواد اولیه به طور یکنواخت توسط آب اتمیزه شده در میکسر دو شفت مرطوب می‌شود و هسته توپ را با اندازه ذرات بسیار یکنواخت تشکیل می‌دهد و سپس برای تشکیل توپ به دیسک تشکیل دهنده توپ فرستاده می‌شود. رطوبت توپ باید در 12٪ -14٪ کنترل شود، بیشتر آب باید در میکسر دو شفت اضافه شود، فقط مقدار کمی آب به سینی توپ اضافه می‌شود، مقدار آب اضافه شده برای کنترل 0-3٪ باقی مانده است. هسته توپ مواد اولیه وارد صفحه توپ در دیسک توسط نیروی گریز از مرکز، اصطکاک و گرانش، در امتداد حرکت سهموی. با توجه به پیوند و شکل‌پذیری مواد، هسته‌های توپ در فرآیند حرکت به یکدیگر متصل می‌شوند و به تدریج رشد می‌کنند. هنگامی که زاویه شیب دیسک، ارتفاع لبه دیسک، سرعت چرخش و آب و سایر پارامترها مشخص باشد، توپ‌های با اندازه‌های مختلف با توجه به زوایای جداگانه مختلف از لبه دیسک به دلیل نیروی گرانشی متفاوت به سمت پایین می‌غلتند.

پارامتر فنی　　

ویژگی‌های عملکرد

　　• سازگار با محیط زیست و بسته: حالت عملیات کاملاً بسته، آلودگی گرد و غبار را به طور موثر سرکوب می‌کند، محیط کار را بهبود می‌بخشد و تلفات مواد را کاهش می‌دهد.

　　• تبدیل فرکانس هوشمند: با اتخاذ فناوری پیشرفته کنترل سرعت تبدیل فرکانس، بار ضربه را هنگام کارکرد تجهیزات کاهش می‌دهد، عملکرد روان را تضمین می‌کند، عمر موتور را افزایش می‌دهد و راندمان صرفه‌جویی در انرژی بیش از 30٪ است.

　　• گرانول‌سازی خوب: این تجهیزات دارای نرخ گرانول‌سازی بالا، تنظیم راحت اندازه ذرات، اندازه ذرات یکنواخت و استحکام عالی است و حالت عملیات موثر گرانول‌سازی، راندمان کلی تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

　　• ساخت دقیق: قطعات کلیدی قاب توسط دستگاه حفاری و فرزکاری در مقیاس بزرگ پردازش می‌شوند که دقت بالای مونتاژ تجهیزات را تضمین می‌کند و یک پایه سخت‌افزاری محکم برای عملکرد پایدار طولانی‌مدت کل دستگاه فراهم می‌کند.

　　• عملکرد پایدار: کاهنده و موتور انتقال تسمه انعطاف‌پذیر را اتخاذ می‌کنند که باعث می‌شود راه‌اندازی روان، کاهش ضربه و بهبود عمر مفید تجهیزات شود. قسمت زیرین دیسک گرانول‌سازی توسط صفحات فولادی شعاعی متعدد تقویت می‌شود که بادوام است و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد. طراحی پایه ضخیم شده، تشدید شده و محکم، بدون نیاز به ثابت شدن توسط پیچ‌های زمینی، عملکرد پایدار.

صحنه تولید صنعت سنگین تیانسی

تحویل

سوالات متداول

　　س: یک گرانولاتور دیسکی در هر ساعت چند تن کود می‌تواند تولید کند؟

　　پاسخ:گرانولاتورهای دیسکی TIANCI می‌توانند 0.3-20 تن در ساعت تولید کنند، که به وزن مخصوص مواد اولیه و نوع/مشخصات تجهیزات بستگی دارد. برای جزئیات دقیق، لطفاً با خدمات مشتریان ما مشورت کنید.

　　س: مواد اصلی گرانولاتور دیسکی چیست؟

　　پاسخ: بدنه گرانولاتور دیسکی TIANCI از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و غیره ساخته شده است.

　　س: قطر گرانول‌های فرآوری شده توسط گرانولاتور دیسکی چقدر است؟

　　پاسخ: قطر گرانول‌های تمام شده را می‌توان از 2 میلی‌متر تا 8 میلی‌متر تنظیم کرد (با اصلاح پارامترهای فرآیند).

　　س: آیا می‌توان از یک گرانولاتور دیسکی برای تولید گرانول کود ترکیبی NPK استفاده کرد؟

　　پاسخ: بله. گرانولاتور دیسکی برای پردازش گرانول کود ترکیبی NPK و کود آلی مناسب است.

　　س: آیا لازم است در طول فرآیند گرانول‌سازی یک گرانولاتور دیسکی، یک بایندر اضافه شود؟

　　پاسخ: این به ویژگی‌های مواد اولیه بستگی دارد. برخی از مواد نیاز به افزودن بایندر دارند.

　　س: آیا می‌توان از یک گرانولاتور تابه در تنظیمات آزمایشگاهی استفاده کرد؟

　　پاسخ: بله. گرانولاتورهای تابه در مقیاس کوچک برای آزمایش‌های گرانول‌سازی در آزمایشگاه‌ها مناسب هستند.