خط تولید دانه های کامل گرانول دو رولر

معرفی محصول:

خط تولید دانه گشایی سولفات روی از یک دانه گشایی مطبوعات دو رولر به عنوان تجهیزات دانه گشایی اصلی استفاده می کند.آن را با استفاده از نیروی اکستروژن از granulator دو رول برای فشرده سازی پودر سولفات روی (با قطر ≤ 0.5 میلی متر) به دانه های 3-25 میلی متر از طریق یک قالب کروی تبدیل می شود. مراحل اصلی فرآیند شامل غربالگری مواد اولیه، خرد کردن، گرانولاسیون، غربالگری مجدد و بسته بندی است.این فرآیندها پودر سولفات روی را به دانه های مناسب برای ذخیره سازی تبدیل می کنندپارامترهای فرآیند باید با توجه به میزان رطوبت و ساختار ذرات سولفات روی تنظیم شوند تا سخت بودن و ثبات دانه ها تضمین شود.

1.انتخاب فرآیند و تجهیزات:

1.1مواد اولیه قبل از درمان

خرد کردن و غربالگری: از یک خرد کننده برای شکستن توده های مرطوب سولفات روی استفاده می شود که سپس از طریق یک پرده درام برای به دست آوردن پودر یکنواخت (≤ 0.5 میلی متر) غربالگری می شوند.برای این مرحله یک خردکن عمودی و یک صفحه درام استفاده می شود.

1.2 انتخاب تجهیزات گرانولاسیون:

برای تولید دانه های سولفات روی، یک دستگاه extrusionforming، به طور خاص یک granulator دو رولر پریس، مورد استفاده قرار می گیرد.این امر عمدتاً به این دلیل است که گرانولاتورهای پرسن دو رولر گرانول هایی با قدرت بالاتر و اندازه ذرات یکنواخت تولید می کنند، باعث می شود آنها برای تولید انبوه صنعتی مناسب تر باشند.

1.3 بررسی و طبقه بندی پس از پردازش:

یک پرده درام دانه های شکسته و غیر واجد شرایط را جدا می کند. دانه های شکسته می توانند بازیافت شوند، در حالی که دانه های واجد شرایط به بسته بندی ادامه می دهند.

بسته بندی: دانه های آماده با استفاده از ماشین های بسته بندی خودکار یا نیمه خودکار بسته بندی و ذخیره می شوند، با ماشین های اندازه گیری و بسته بندی خودکار که به طور معمول بر اساس الزامات انتخاب می شوند.

پالتیزر (در صورت لزوم): دانه های بسته بندی شده را می توان با استفاده از پالتیزر به سرعت با توجه به نیازهای مشتری ذخیره کرد.

(گرافیک: خط تولید کامل دانه های سولفات روی)

2.تجهیزات تولید دانه های سولفات روی - کاربردهای اصلی دانه ساز دو رولر اکستروزین:

2.1 غلظت کود:

می تواند نیتروژن، فسفر، پتاسیم، کود آلی و سایر پودرهای کود را به دانه ها تبدیل کند.

2.2 غلظت مواد معدنی:

می تواند کلسیم، آهن، روی، آلومینیوم و پودر های لاغری آنها را به دانه های کروی تبدیل کند.

1.1غلات نمک صنعتی:

این دستگاه می تواند مواد خام نمک صنعتی (≤ 1 میلی متر) را به دانه های 3-6 میلی متر مانند دانه های نمک ضد یخ تبدیل کند.

ویژگی ها:

1. نرخ گرانولاسیون بالاتولید دانه های یکنواخت، متراکم و قوی برای کیفیت محصول سازگار.

2.تکنولوژى چاپ خشک رولر️ نیازی به اضافه کردن آب یا استفاده از دستگاه خشک کردن نیست، که این فرآیند را ساده تر و کارآمدتر می کند.

3اندازه گرانول قابل تنظیمقطر ذرات را می توان از 2-8mm سفارشی کرد تا نیازهای مختلف بازار و محصولات را برآورده کند.

4. صرفه جویی در انرژی و مقرون به صرفهطراحی شده برای مصرف انرژی کم با کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری.

5استفاده گسترده از مواد اولیهمناسب برای NPK، NP، NK، DAP، MAP، پتاسیم کلراید و پودرهای شیمیایی مختلف.

6ساختاري با دوامبا استفاده از مواد مقاوم در برابر فرسایش ساخته شده است تا عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کند.

فرآیند تولید:

01غذا خوردن:مواد اولیه به مرحله بعدی منتقل می شوند، که تامین پایدار و یکنواخت را تضمین می کند که تداوم روند تولید را حفظ می کند.
02خرد کردن:مواد خام برای کاهش اندازه ذرات خرد می شوند، که باعث ترکیب و دانه ریزی کارآمدتر می شود.
03مخلوط کردن:مواد اولیه خرد شده با سایر افزودنی ها به خوبی مخلوط می شوند تا یک فرمول سازگار و یکنواخت را تضمین کنند.
04دانه بندی:مواد اولیه مخلوط با استفاده از یک گرانولاتور به شکل دانه ها پردازش می شوند.
05-بررسي:دستگاه غربالگری هر گونه دانه های بزرگ یا کوچک را جدا می کند و یکسانی در اندازه دانه ها را تضمین می کند.
06خشک کردن:دانه ها با رطوبت بالا توسط خشک کن کاهش می یابند تا قدرت و ثبات دانه ها بهبود یابد.
07خنک کننده:دانه های خشک شده برای کاهش دمای آنها و جلوگیری از تغییر شکل یا چسبیدن آنها در طول ذخیره سازی و بسته بندی خنک می شوند.
08-بررسي:دانه های خیلی بزرگ یا خیلی کوچک را از طریق دستگاه غربالگری حذف کنید تا اندازه دانه ها یکنواخت باشد.
09بسته بندی:دانه های واجد شرایط با توجه به مشخصات بسته بندی شده برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان.

پارامترهای فنی:

کاربردها:

1کشاورزیبرای تولید کودهای ترکیبی NPK و کودهای ویژه برای پاسخگویی به نیازهای مختلف محصولات مناسب است.

2صنعت• گرانولاسیون موثر پودرهای شیمیایی مختلف برای پردازش قابل اعتماد.

3.تخصیصمی تواند برای تولید مواد اصلاح کننده خاک و کود های فرمول ویژه برای نیازهای خاص سفارشی شود.

صفحه نمایش دانه های تمام شده:

موارد پروژه:

در طول سال ها، خطوط تولید کود ما در بیش از ۲۰۰ پروژه در سراسر جهان، شامل آسیا، آفریقا، اروپا و آمریکای جنوبی، با موفقیت نصب شده است.هر پروژه بر اساس مواد خام مشتری طراحی می شود، نیاز به ظرفیت و شرایط محلی، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و عملکرد طولانی مدت.

مطالعات موردی ما شامل کارخانه های کود ترکیبی NPK در مقیاس بزرگ، خطوط کود ارگانیک با استفاده از کود حیوانی و راه حل های سفارشی برای کود های ویژه است.این پروژه ها نه تنها نشان دهنده کارایی تجهیزات ما هستند بلکه توانایی ما در ارائه راه حل های سفارشی و پشتیبانی کامل پس از فروش برای مشتریان جهانی را نیز برجسته می کنند..

خدمات پس از فروش:

سوالات متداول:

سوال1: این خط تولید کود می تواند چه نوع محصولات نهایی تولید کند؟
A1:خط تولیدی ما می تواند انواع مختلفی از دانه ها مانند کود ارگانیک، کود ترکیبی و کود مخلوط تولید کند.و اندازه می تواند با توجه به نیازهای مشتری سفارشی شود.

س2: خط تولید برای چه مواد خام مناسب است؟
A2:این دستگاه می تواند انواع مواد ارگانیک و غیر ارگانیک مانند کود حیوانی، کمپوست، زباله های کشاورزی، پودر های شیمیایی و پودر سنگ فسفات را پردازش کند.

سوال سوم: من در مورد خط تولید کود اطلاعات کمی دارم. چگونه مناسب ترین ماشین را انتخاب کنم؟
A3:فقط به ما مواد اولیه، ظرفیت (تن/ساعت) و اندازه محصول نهایی دانه ای خود را بگویید، و ما بر اساس وضعیت خاص خود، ماشین مناسب را برای شما توصیه خواهیم کرد.

Q4: چگونه می توانم بدانم که مواد خام من برای ماشین شما مناسب است؟
A4:اگر ما بتونيم از بازار خود مواد اولي بخريم، ما ماشين رو تست ميکنيم، بعدش ويديو رو ميفرستيم و اثر نهايي رو نشون ميديم.بعدش برای شما دستگاه تست رو ترتیب میدیم.