خلاصه ای از خط تولید
این خط تولید دانه سازی کود ترکیبی با هدف برآورده کردن تقاضای کشاورزی برای کود ترکیبی با کارایی بالا و با کیفیت بالا طراحی شده است.000 تن کود در سال، با محتوای نیتروژن 20٪، محتوای پتاسیم 15٪ و محتوای اوریا 40٪. خط تولید از یک دانه گر درام چرخش به عنوان واحد دانه گیری اصلی خود استفاده می کند،با تجهیزات کامل برای دسته بندی، خرد کردن، مخلوط کردن، پوشش، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری، پردازش مواد بازگشت، بسته بندی و پالتیزاسیون، تشکیل یک خط تولید خودکار مداوم، کارآمد و پایدار.کل خط تولید به یک خط سبز متصل است.، دوستانه به محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف فلسفه طراحی. در حالی که تضمین کیفیت محصول، مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست را به حداقل می رساند،استفاده گسترده از آن در شرکت های تولید کود در مقیاس بزرگ و ارائه حمایت مادی قوی برای مدرن سازی کشاورزی.
معرفی دقیق تجهیزات اصلی
گرانولاتور درام چرخان (واحد اصلی گرانولاسیون)
گرانولاتور درام چرخشی، تجهیزات اصلی این خط تولید دانه بندی کود ترکیبی است.مسئول تبدیل مواد مخلوط شده به صورت یکنواخت به محصولات دانه ای که الزامات را برآورده می کنند. طبل این گرانولاتور طبل چرخشی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است ، دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لباس و عمر طولانی است.سرعت چرخش و زاویه شیب طبل می تواند با توجه به ویژگی های مواد و اندازه ذرات تنظیم شود تا اثر دانه بندی و کیفیت ذرات را تضمین کنددر طول فرآیند دانه ریزی، مواد مخلوط به طور مداوم در داخل طبل سقوط می کنند و جمع می شوند و به تدریج ذراتی با قطر 2-4mm را تشکیل می دهند.با نرخ تشکیل ذرات بیش از 90٪در عین حال، granulator طبل چرخش نیز با یک دستگاه اسپری مجهز است،که می تواند مقدار مناسب آب یا باندر را به صورت مورد نیاز به طبل برساند تا قدرت و ثبات ذرات را بهبود بخشد..
ماشین پوشش و مخزن پوشش مایع
دستگاه پوشش و مخزن مایع پوشش با هم کار می کنند تا دانه های کود ترکیبی را پس از دانه ریزی پوشش دهند و مقاومت آنها را در برابر جذب رطوبت ، بسته بندی و ثبات ذخیره سازی بهبود بخشند.عناصر ردیابی یا آفت کش ها نیز می توانند در طول فرآیند پوشش اضافه شونداین ماشین پوشش از یک ساختار نوع طبل استفاده می کند؛ دانه ها به طور مداوم در داخل طبل به عنوان آن را می چرخاند،و مایع پوشش به طور مساوی از طریق یک دستگاه اسپری اختصاصی بر روی سطح دانه اسپری می شود.تانک مایع پوشش برای ذخیره و آماده سازی مایع پوشش استفاده می شود و مجهز به یک دستگاه مخلوط برای اطمینان از یکسانی ترکیب مایع پوشش است..دستگاه پوشش بیش از 98٪ یکسانی پوشش را به دست می آورد و دانه های پوشش داده شده کمتر در معرض جذب رطوبت و بسته بندی در طول ذخیره سازی هستند، به طور موثر طول عمر محصول را افزایش می دهد.
خشک کن
خشک کن برای خشک کردن دانه های کود ترکیبی با رطوبت بالا پس از دانه ریزی استفاده می شود و میزان رطوبت را کاهش می دهد تا با استانداردهای کیفیت محصول مطابقت داشته باشد (معمولا ≤2٪).این خط تولید از یک خشک کن چرخش استفاده می کند، که از هوا گرم به عنوان محیط خشک کردن استفاده می کند و رطوبت دانه ها را از طریق تبادل گرما تبخیر می کند. طبل خشک کن از صفحه فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است،با صفحه های بلند کننده بر روی دیوار داخلی برای بلند کردن و رها کردن دانه ها به طور مداوم، افزایش منطقه تماس بین دانه ها و هوا گرم و بهبود بهره وری خشک کردن. منبع گرما برای خشک کن می تواند از کوره های هوای گرم زغال سنگ انتخاب شود،کوره های هوا گرم گاز، یا کوره های هوای گرم بیوماس، بسته به وضعیت واقعی، تضمین گرمایش پایدار و بهره وری حرارتی بالا.تجهیزات همچنین مجهز به یک سیستم کنترل دمای است که نظارت بر دمای خشک کردن در زمان واقعی، اطمینان از یک فرآیند خشک کردن پایدار و جلوگیری از تخریب دانه به دلیل دمای بیش از حد.
دستگاه خنک کننده
خنک کننده برای خنک کردن دانه های کود ترکیبی که به دمای بالا خشک شده اند (معمولاً 80-100 °C) استفاده می شود.کاهش دمای آنها به نزدیک به دمای اتاق (≤40°C) برای تسهیل مراحل غربالگری و بسته بندی بعدی. خط تولید از یک خنک کننده چرخشی استفاده می کند که ساختار آن شبیه خشک کننده چرخشی است اما با اصل کار مخالف است.حذف گرما از دانه ها از طریق تبادل گرماخنک کننده دارای بهره وری خنک کننده بالا است، خنک کننده دانه ها به دمای مورد نیاز در زمان کوتاه با خنک کننده یکسان، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا گرم شدن پایین.دانه های سرد شده سخت تر هستند، کمتر مستعد شکستن هستند و به طور موثر کیفیت محصول را تضمین می کنند.
دستگاه غربالگری
دستگاه غربالگری برای طبقه بندی و غربالگری دانه های کود ترکیبی خنک شده استفاده می شود، دانه هایی با اندازه ذرات واجد شرایط (2-4 میلی متر) را به عنوان محصول نهایی انتخاب می کند.و جدا کردن دانه های بیش از حد بزرگ (بیش از 4 میلی متر) و پودرهای بیش از حد کوچک (کمتر از 2 میلی متر) برای پردازش بیشتر. این خط تولید از یک صفحه نمایش ارتعاش استفاده می کند، که دارای مزایای بهره وری بالا، درجه بندی دقیق و نویز کم است. صفحه نمایش با لایه های متعدد از صفحه نمایش مجهز است،امکان غربالگری چند مرحله ای دانه ها به طور همزماندانه های واجد شرایط از طریق صفحه عبور می کنند و وارد سیستم حمل محصول نهایی می شوند. ذرات دارای اندازه ذرات بیش از حد بزرگ برای خرد کردن بیشتر به یک خردکننده بازگشت منتقل می شوند.در حالی که پودرها با اندازه ذرات بیش از حد کوچک به مخلوط کننده بازگردانده می شوند تا دوباره در مخلوط کردن و دانه ریزی شرکت کنند.، بازیافت مواد، بهبود استفاده از مواد اولیه و کاهش هزینه های تولید.
خردکننده مواد بازگشت
خردکننده مواد بازگشت به طور عمده برای خرد کردن مجدد دانه های بسیار بزرگ کود ترکیبی که توسط دستگاه غربالگری جدا شده اند استفاده می شود، و آنها را برای مخلوط مجدد و دانه بندی مناسب می کند.این خردکن مواد بازگشت استفاده از همان نوع آسیاب چکش به عنوان خردکن مواد اولیه، اما پارامترهای خرد کردن آن را می توان با توجه به ویژگی های مواد بازگشت برای اطمینان از اثر خرد کردن تنظیم کرد.ظرفیت پردازش خردکننده مواد بازگشت با ظرفیت کلی خط تولید مطابقت دارد، و می تواند به سرعت مواد بازگشت تولید شده توسط غربالگری را مدیریت کند، اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار خط تولید.
ماشین های بسته بندی و پالتیزرهای رباتیک
1.دستگاه بسته بندی: دستگاه بسته بندی برای بسته بندی خودکار دانه های کود ترکیبی واجد شرایط با توجه به وزن های مشخص شده (مانند 25 کیلوگرم در هر کیسه، 50 کیلوگرم در هر کیسه و غیره) استفاده می شود، که ذخیره سازی محصول را تسهیل می کند.حمل و نقلاین خط تولید از یک ماشین بسته بندی کمی خودکار استفاده می کند که مزایای اندازه گیری دقیق، سرعت بسته بندی سریع و درجه بالایی از اتوماسیون را دارد.دستگاه بسته بندی اندازه گیری خودکار را درک می کند، پر کردن و مهر و موم مواد از طریق سنسورها و سیستم های کنترل. دقت اندازه گیری می تواند به ± 0.2٪ برسد و سرعت بسته بندی می تواند به 60-80 کیسه در ساعت برسد.مواد بسته بندی را می توان از کیسه های بافتی پلاستیکی انتخاب کرد، کیسه های کاغذی یا کیسه های کامپوزیت برای پاسخگویی به نیازهای بسته بندی مشتریان مختلف.
2.دستگاه های پالتیزاسیون رباتیک: پالتیزه کننده های رباتیک برای انباشت خودکار کیسه های کود ترکیبی بسته بندی شده بر روی پالت ها با توجه به الگوی انباشت از پیش تنظیم شده استفاده می شوند و به این ترتیب انباشت خودکار محصولات نهایی حاصل می شود.این پالتیزر رباتیک از یک ساختار رباتیک چند مفصل استفاده می کند، ارائه حرکت انعطاف پذیر، موقعیت دقیق، و کارایی بالا انباشت.ربات می تواند به طور خودکار تنظیم روش انبار و الگوی با توجه به مشخصات کیسه های آماده و اندازه پالت، دستیابی به دقت انباشت ±5mm و سرعت انباشت 100-120 کیسه/ساعت.استفاده از پالتیزرهای رباتیک نه تنها کارایی انبار را بهبود می بخشد و شدت کار دستی را کاهش می دهد بلکه ثبات و تمیز بودن انبار را نیز تضمین می کند، تسهیل انبار و حمل و نقل بعدی.
ماشین های حمل و نقل و سیلو
1.کانویر: کانویرها پیوندهای حیاتی هستند که تجهیزات مختلف خط تولید را به هم متصل می کنند و مسئول حمل مواد بین فرآیندها و اطمینان از عملکرد مداوم هستند.این خط تولید مجهز به انواع مختلف کانویر است، مانند ناقلات کمربند، ناقلات پیچ و آسانسورهای سطل، بسته به سناریوهای مختلف انتقال و ویژگی های مواد.
◦ماشین های حمل و نقل کمربندبه طور عمده برای حمل افقی یا شیب دار مواد دانه دار یا پودری مانند مواد اولیه از سیلو مواد اولیه به ماشین ها استفاده می شود.و محصولات آماده از ماشین های بسته بندی تا پالتیزه کننده های رباتیک. ناقلات کمربند دارای مزایایی مانند ظرفیت حمل بزرگ ، فاصله حمل طولانی ، عملکرد پایدار و سر و صدا کم هستند. کمربند ها از لاستیک با قدرت بالا ساخته شده و دارای عمر طولانی هستند.
◦دستگاه های حمل و نقل پیچبه طور عمده برای حمل مواد پودری یا دانه دار کوچک استفاده می شود، مانند مواد خرد شده توسط یک خرد کننده بازگشت به مخلوط کننده باز می گردد. ناقلات پیچ دار دارای ساختار فشرده، اثر کوچک،و عملکرد مهر و موم خوب، به طور موثر از نشت مواد و آلودگی گرد و غبار جلوگیری می کند.
◦آسانسورهای سطلبه طور عمده برای حمل عمودی مواد دانه ای مانند مواد مخلوط کننده از مخلوط کننده ها به دانه داران درام چرخشی و دانه های خشک شده از خشک کن ها به خنک کننده ها استفاده می شود.آسانسورهای سطل دارای مزایایی مانند ارتفاع بلند هستند، ظرفیت حمل بزرگ و عملکرد قابل اعتماد. سطل ها از مواد مقاوم در اثر لباس ساخته شده اند، که عمر طولانی را تضمین می کند.
سیلو های مواد: سیلو مواد برای ذخیره مواد اولیه، محصولات متوسط و محصولات نهایی مورد نیاز برای هر مرحله از خط تولید استفاده می شود،تامین و ذخیره سازی مواد مستمر و پایداراین خط تولید مجهز به سیلو های متعدد از انواع مختلف و مشخصات، مانند سیلو مواد خام، سیلو مواد مخلوط و سیلو محصولات آماده است.تمام سیلو ها از سازه های فولادی جوشیده و دیوارهای داخلی صاف ساخته شده اند، جلوگیری از تجمع مواد و تسهیل جریان و تخلیه مواد.هر سیلو مجهز به یک پوشش گرد و غبار در بالا و یک دستگاه تخلیه (مانند یک شیر چرخش یا دروازه الکتریکی) در پایین است، اجازه می دهد تا کنترل حجم تخلیه و سرعت با توجه به نیازهای تولید. علاوه بر این، هر سیلو مجهز به یک سطح سنج برای نظارت بر سطح موجود در زمان واقعی است.تسهیل برنامه ریزی تولید و خرید مواد اولیه.
مزایای فنی خط تولید
1درجه بالایی از اتوماسیون: خط تولید یک سیستم کنترل PLC را اتخاذ می کند که عملکرد خودکار کل فرآیند را از دسته بندی مواد اولیه، خرد کردن، مخلوط کردن، دانه ریزی، خشک کردن،خنک کننده، غربالگری، پوشش، بسته بندی به پالتیز، کاهش مداخله دستی و بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.
2محصولات با کیفیت بالا: از طریق یک سیستم دسته بندی دقیق، تجهیزات مخلوط کننده کارآمد، فناوری پیشرفته دانه گیری درام چرخشی و فرآیندهای کامل غربالگری و پوشش،ما اطمینان حاصل می کنیم که دانه های کود ترکیبی تولید شده دارای مواد مغذی یکسان هستند، اندازه ذرات متوسط، قدرت بالا، مقاومت خوب در برابر جذب رطوبت و بسته بندی، و نیازهای تولید کشاورزی برای کود ترکیبی با کیفیت بالا را برآورده می کند.
3مصرف انرژی کم: تمام تجهیزات انتخاب شده برای خط تولید طراحی صرفه جویی در انرژی را اتخاذ می کنند. به عنوان مثال، خشک کن و خنک کننده با کارایی بالا یک ساختار تبادل حرارتی بهینه شده را اتخاذ می کنند.که بهره وری حرارتی را بهبود می بخشد و مصرف انرژی را کاهش می دهددر عین حال، بازیافت مواد (مانند بازگشت مواد برای خرد و دوباره دانه ریزی)و پودر غربالگری برای بازگشت به مخلوط) میزان استفاده از مواد اولیه را بهبود می بخشد و ضایعات را کاهش می دهد..
4عملکرد محیط زیست عالی: خط تولید مجهز به دستگاه های مهر و غبار در هر مرحله تولید گرد و غبار (مانند خردکننده، مخلوط کننده، ماشین غربالگری و غیره) است.که به طور موثر کنترل فرار گرد و غبار را دارددر طول فرآیند خشک کردن، یک دستگاه تصفیه گازهای خروجی با کارایی بالا برای کاهش انتشار گازهای مضر استفاده می شود، با استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد،و بهبود محیط تولید.
انعطاف پذیری بالا: پارامترهای تجهیزات خط تولید (مانند سرعت چرخش و زاویه شیب گرانولاتور طبل، دمای خشک کن،و وزن بسته بندی ماشین بسته بندی) می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های مختلف مواد اولیه و نیازهای محصول تنظیم شود، تولید محصولات کود ترکیبی با مشخصات مختلف و محتوای مواد مغذی را برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان مختلف امکان پذیر می کند.
پشتیبانی و خدمات
در ماشين هاي صنعت سنگين تيانچي، ما متعهد به ارائه حمايت و خدمات كامل هستيم تا مطمئن بشيم هر مشتري بهترين نتيجه را از تجهیزات ما بدست بياره.از برنامه ریزی پروژه تا نگهداری پس از فروش، تیم ما در هر مرحله کمک حرفه ای ارائه می دهد.
1مشاوره قبل از فروش
ما به مشتریان کمک می کنیم مناسب ترین ماشین آلات را بر اساس مواد، ظرفیت و نیازهای تولید خود انتخاب کنند.طراحی سفارشی و راه حل های فنی برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه در دسترس است.
2نصب و آموزش
مهندسان باتجربه ما می توانند نصب را در محل یا آنلاین هدایت کنند. ما همچنین دستورالعمل های عملیاتی و آموزش های دقیق را برای اطمینان از راه اندازی تولید بدون مشکل و کارآمد ارائه می دهیم.
3خدمات پس از فروش
ما پشتیبانی فنی طولانی مدت، عرضه سریع قطعات یدکی و راهنمایی های تعمیر و نگهداری منظم را ارائه می دهیم. هر گونه مشکل به سرعت برای به حداقل رساندن زمان خرابی و حفظ عملکرد تولید شما به طور مداوم حل می شود.
4. حمایت جهانی
با پروژه های موفق در بیش از ۲۰۰ کشور، ما نیازهای بازارهای مختلف را درک می کنیم و خدمات قابل اعتماد را در هر کجا که هستید ارائه می دهیم.
در تیانسی، ماموریت ما نه تنها ارائه ماشین آلات با کیفیت بالا بلکه ایجاد مشارکت های پایدار از طریق اعتماد، حرفه ای بودن و پشتیبانی مداوم است.
گرانولاتور درام چرخش سوالات متداول (FAQ)
سوال: ميشه لطفاً محدوده خروجي ساعتي دانه ساز طبلتون رو مشخص کنيد؟
الف: تولید ساعت استاندارد دانه ساز درام ما از 1 تا 300 تن است. اگر شما تقاضای تولید بالاتر (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت) دارید،ما می توانیم یک راه حل سفارشی بر اساس نیازهای خاص تولید شما را سفارشی کنیم.
سوال: چگونه یک دانه ساز درام چرخان کار می کند؟
الف: گرانولاتور درام با گرداندن مواد در حضور یک باندر مایع کار می کند تا تشکیل و رشد دانه ها را تشویق کند. مواد تغذیه ای و باندر به طور مداوم از طریق درام چرخش تغذیه می شوند.حرکت چرخدار، در ترکیب با چسبندگی از باندر باعث می شود که ذرات به ذرات جمع شوند. این ذرات همچنان به جمع آوری ذرات اضافی و باندر ادامه می دهندباعث می شود که آنها متراکم شوند و لایه های اضافی را در پدیده ای که به عنوان همجوشی شناخته می شود، جمع کنند.پرواز سقوط می تواند در واحد برای افزایش تحریک بستر مواد ادغام شود.
این روش تشکیل تجمعات یک نوع تجمع تحریک کننده است که به عنوان دانه گشایی مرطوب، توپ کردن یا گلوله سازی نیز شناخته می شود.
سوال: چه نوع مواد را می توان یک دانه ساز طبل چرخشی پردازش کرد؟
الف: به طور کلی، گرانولاتور درام می تواند هر جامد عمده را به صورت پودر خشک و ظریف پردازش کند. این انعطاف پذیری به خوبی برای بسیاری از صنایع،مواد پردازش از مواد شیمیایی ویژه و کود، به مواد معدنی و معدن و هر چیزی که بین آنهاست.
در برخی موارد، مواد اولیه ممکن است نیاز به پیش پردازش در قالب خرد کردن، خرد کردن یا خشک کردن داشته باشند تا یک ماده مناسب برای دانه دار باشد و ویژگی های مورد نظر را در محصول نهایی تولید کند.
سوال: چه مزايايي از يه دانه ساز درام روتاري نسبت به يه ديسک پلتيزر داره؟
الف: در انتخاب بین یک دانه ساز درام و یک دانه ساز دیسک، درام اغلب انتخاب می شود زیرا از یک خروجی بالاتر نسبت به دانه ساز دیسک ارائه می دهد.درام چرخان نیز مزیت یک سیستم بسته را دارد، به این معنی که گرانولاسیون در یک محیط بسته رخ می دهد، بنابراین مواد فرار محدود است.
یک طبل گرانولاسیون چه ظرفیت هایی را می تواند داشته باشد؟
الف: بشکه های گرانولاسیون می توانند تقریباً به هر اندازه ای سفارشی شوند و ظرفیت های 500 پوند / ساعت را از 3500 TPH + پوشش می دهند.
دانه سازان درام دسته ای هستند یا پیوسته؟
الف: گرانولاتورهای طبل چرخشی معمولاً در یک محیط مستمر استفاده می شوند، اگرچه ممکن است به عنوان یک دستگاه دسته در برخی از محیط های تحقیق و توسعه مانند مرکز نوآوری TIANCI عمل کنند.
سوال: زمان نگهداري گرانولاتور طبل روتاري چقدره؟
الف: زمان نگهداری یکی از پارامترهای فرآیند است که برای کنترل ویژگی ها و کیفیت مواد خارج از طبل استفاده می شود، بنابراین می تواند به طور قابل توجهی بسته به اهداف فرآیند و محصول متفاوت باشد.به طور کلی، زمان نگهداری در گرانولاتور ممکن است بین 30 ثانیه تا 60 دقیقه باشد.
سوال: لباس های معمولی چیست؟
الف: گرانولاتورهای طبل روتاری به طور کلی نگهداری کمتری دارند، اما برخی از موارد بسته به شرایط عملیاتی و به ویژه اگر طبل از هم تراز شود، می توانند فرسوده شوند.شایع ترین موارد لباس پوشیدن برای یک دانه ساز طبل معمولا شامل پوشش (در صورت لزوم) است.، پرواز های سقوط (در صورت لزوم) ، و به طور بالقوه چرخ ها، لاستیک ها و رول های فشار.
تراز شدن طبل چرخش بخش مهمی از نگهداری طبل است تا از فرسایش لاستیک ها و چرخ های چرخدار جلوگیری شود.تشویق به پوشیدن نامناسب.
سوال: آیا محصول خارج از گرانولاتور نیاز به خشک شدن دارد؟
الف: از آنجایی که فرآیند دانه بندی به یک باندر مایع برای شکل دادن و لایه بندی دانه ها متکی است،محصولی که از گرانولاتور خارج می شود، مرطوب است و باید خشک شود مگر اینکه بلافاصله به یک فرآیند پایین رودخانه منتقل شود که نیازی به خشک کردن ندارد (مانند در مورد بال کردن سنگ آهن)، جایی که گلوله ها به یک کوره گیت می روند).
خشک کردن به طور معمول در یک خشک کن چرخشی انجام می شود که به دلیل حرکت چرخش درام، دانه ها را گرد و غلتک می کند.
سوال: از کجا بفهمم که یک دانه ساز درام روتاری برای کاربرد من مناسب است؟
الف: این که آیا یک گرانولاتور طبل چرخشی مناسب برای یک پروژه خاص است یا خیر، بستگی به اهداف خاص فرآیند و محصول دارد، مانند ظرفیت، سطح کنترل بر ویژگی های ذرات،پارامترهای محصول، و بیشتر
هنگامی که مشخص نیست که آیا یک دانه ساز درام قادر به رسیدن به اهداف پروژه است،آزمایش می تواند در مرکز نوآوری TIANCI انجام شود تا فرآیند را ارزیابی کند و مناسب ترین پیکربندی تجهیزات را شناسایی کند.
سوال: آیا تجهیزات دیگری برای پشتیبانی از یک گرانولاتور طبل چرخشی مورد نیاز است؟
الف: گرانولاتورهای طبل نیاز به یک سیستم تغذیه و برداشت دارند تا مواد را به داخل و خارج از طبل منتقل کنند.آنها همچنین به طور معمول نیاز به صفحه نمایش و یک مدار بازیافت برای بازیابی overs و unders و بازیافت آنها را به روند
گرانولاتورهای طبل نیز به طور معمول توسط یک خشک کن چرخش و در برخی موارد ممکن است توسط یک مخلوط کننده برای ارائه یک ماده اولیه همگن به واحد پیشروی شود.
سوال: فرآیند طراحی چه شکلی است؟
الف: طراحی گرانولاتور طبل چرخشی معمولاً با آزمایش برای ارزیابی امکان گرانول کردن ماده مورد نظر و جمع آوری داده های کلیدی فرآیند مانند درصد پر شدن ، زمان نگهداری ،سرعت و شیب طبل، طراحی سیستم اسپری، و بیشتر.
هنگامی که داده ها جمع آوری می شوند، مهندسان بر اساس آن برای اندازه گیری طبل کار می کنند و هر ویژگی یا اصلاحاتی که برای تولید محصول مورد نظر در ظرفیت مورد نظر لازم است را در خود جای می دهند.
سوال: چه اطلاعاتي براي طراحي يک گرانولاتور طبل روتاري لازم است؟
الف: برای طراحی گرانولاتور، اطلاعات مختلفی مورد نیاز است. در کنار توصیف فرآیند، معمولاً داده های زیر مورد نیاز است:
چرا ما رو انتخاب کردي؟
پشتیبانی و خدمات:
ما متعهد به ارائه مشتریان خود را با پشتیبانی جامع و خدمات قابل اعتماد. شرکت ما ارائه می دهد طراحی فرآیند رایگان طراحی متناسب با نیازهای خود راهمچنین خدمات آزمایشی رایگان برای اطمینان از عملکرد بهینه ماشین. هر ماشين با يک سال گارانتي براي کار بدون نگرانی همراه است. علاوه بر اين ما خدمات نصب و آموزش حرفه اي را به صورت رایگان ارائه مي دهيمکمک به تیم شما برای تسلط سریع بر تجهیزات و دستیابی به تولید کارآمد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
