دستگاه گرانولاسیون پودر کود ترکیبات با ظرفیت بزرگ خط تولید گرانولاتور درام چرخشی

I. موقعیت اصلی و تطابق ظرفیت خط تولید

1اهداف اصلی

با استفاده از یک دانه ساز درام چرخان به عنوان تجهیزات اصلیاز خط تولید دانه های بنتونیت، پودر خام معدن بنتونیت به دانه های کروی بااندازه ذرات 2-6mm، رطوبت ≤3٪ و مقاومت فشرده ≥15N/ذراتاین تقاضا برای بنتونیت قالب در مواد ساختمانی، فلزات سازی، و حفاظت از محیط زیست صنایع را برآورده می کند، به دست آوردن یک تولید سالانه از 100،000 تن از محصولات نهایی واجد شرایط (بر اساس زمان عملیاتی سالانه 300 روز)، با متوسط ظرفیت روزانه حدود 333 تن و ظرفیت ساعتی حدود 14 تن).

2. نیاز به مواد اولیه

•پودر سنگ معدنی خام بنتونیت: بیش از 90 درصد از ذرات باید از طریق یک سیب 200 میش عبور کنند.و مقدار رطوبت باید بین 8 تا 12 درصد کنترل شود (اگر مقدار رطوبت سنگ خام بیش از حد بالا باشد)، یک فرآیند پیش خشک کردن مورد نیاز است).

•مواد اتصال دهنده: آب ترجیح داده می شود (هزینه کم، هیچ ناخالصی وارد نمی شود). برای نیازهای خاص، 0.5٪ - 1٪ کاربکسومتیل سلولوز سدیم می تواند اضافه شود (برای بهبود قدرت ذرات).

•مواد کمکی: هیچ ناخالصی دیگری مجاز نیست. پاکی پودر سنگ خام باید ≥95٪ باشد تا از تأثیر بر کیفیت محصول نهایی جلوگیری شود.

II. پیکربندی کلی و جریان فرآیند خط تولید

1لیست پیکربندی تجهیزات اصلی (به ترتیب فرآیند)

2. جریان فرآیند دقیق (6 مرحله اصلی)

(1) پیش پردازش مواد اولیه: اطمینان از اینکه مواد مطابق با استانداردهای

•پودر خام معدن از سیلو به شکسته کننده ضربه از طریق یک ناقل پیچ خورده و به ظرافت 200 میش خرد می شود.جداکننده مغناطیسی داخلی، ناخالصی های فلزی را از بین می برد و سیب، سنگ ها را از بین می برد (حجم ذرات > 5 میلی متر).

•پس از پیش تربیتی، پودر معدنی به طور موقت در یک سیلو انتقال ذخیره می شود و سرعت تغذیه با یک تغذیه کمی (14 تن/ ساعت،برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد در مراحل بعدی.

(2) مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده: کنترل رطوبت کلیدی است

•مقدار اندازه گیری شده از پودر معدنی و آب به طور همزمان در یک مخلوط کننده دو محور در یک نسبت (مقدار اضافه شده آب 15-18٪) وارد می شود و برای 3-5 دقیقه مخلوط می شود.

•قضاوت از نقطه پایان مخلوط: ماده در وضعیتی است که می تواند "در صورت فشرده شدن در دست به صورت یک توپ شکل بگیرد و در صورت فشرده شدن به آرامی از هم جدا نشود" (محتوای رطوبت 18٪ تا 22٪).در اين زمان، این ماده دارای واسکوسیت متوسط است و گرانول کردن آن بسیار آسان است.

(3) گرانولاسیون درام چرخشی: پارامترهای اصلی کیفیت ذرات را تعیین می کنند

•پس از مخلوط کردن، مواد به طور مداوم به گرانولاتور طبل چرخش وارد می شوند. از طریق عمل "طول + اکستروزن" که توسط چرخش طبل ایجاد می شود،مواد به تدریج به صورت دانه ها جمع می شوند.

•کنترل پارامترهای کلیدی: 1 زاویه شیب طبل 3.5° (برای اطمینان از زمان اقامت مواد 8-10 دقیقه، اجازه می دهد تا ذرات به طور کامل رشد کنند)2 سرعت چرخش 13 r/min (برای جلوگیری از سرعت چرخش بیش از حد سریع منجر به ذرات بیش از حد کوچک، یا سرعت چرخش بیش از حد آهسته منجر به تجمع) ؛ 3 سرعت تغذیه در 14 تن / ساعت ثبات یافته است (به منظور جلوگیری از نوسانات سرعت تغذیه از ایجاد اندازه ذرات نابرابر).

•پس از گرانولاسیون، ذرات مرطوب دارای اندازه ذرات 2 تا 6 میلی متر و حاوی رطوبت حدود 20 درصد هستند.

(4) خشک کردن و خنک کردن: برای اطمینان از قدرت و ایمنی محصول نهایی

•ذرات مرطوب به یک کوره خشک کن چرخش وارد می شوند که با گاز طبیعی یا کوره هوای گرم (درجه حرارت هوای گرم 220 درجه سانتیگراد) گرم می شود. زمان خشک کردن حدود 25 دقیقه است و میزان رطوبت را به ≤3٪ کاهش می دهد.

•پس از خشک شدن، دانه ها (در دمای حدود 80°C) وارد درام خنک کننده می شوند، جایی که آنها با ترکیب خنک کننده هوا و اسپری (درمای آب 25°C) خنک می شوند.درجه حرارت به ≤35°C کاهش می یابد تا از جذب رطوبت یا تجمع دانه ها به دلیل دمای بالا جلوگیری شود..

(5) غربالگری و بازگشت: بهبود میزان استفاده از مواد اولیه

•پس از خنک شدن، ذرات به یک صفحه ارتعاش دو لایه وارد می شوند. صفحه بالای (6 میلی متر) توده های بیش از حد (حدود 3٪) را جدا می کند که سپس برای پودر سازی مجدد به یک پودر کننده ارسال می شود.صفحه نمایش پایین (2 میلی متر) پودر نازک (حدود 5٪) را جدا می کند، که سپس به مخلوط کننده برای دوباره دانه ریزی برگردانده می شود.

•لایه میانی (2-6 میلی متر) یک محصول نهایی واجد شرایط است که با یک کانویر به انبار محصول نهایی ارسال می شود. میزان استفاده کل مواد اولیه می تواند بیش از 95٪ را به دست آورد.

(6) حفاظت از محیط زیست: دستیابی به تولید پاک

•گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند خرد کردن از طریق لوله ها به یک فیلتر کیسه جمع آوری می شود و پودر خوب جمع آوری شده به مخلوط کننده بازگردانده می شود.هوا گرم (که حاوی مقدار کمی گرد و غبار است) تولید شده توسط کوره خشک کردن تحت پاکسازی گرد و غبار ثانویه قرار می گیرد، و دمای گازهای خروجی به زیر 80 °C کاهش می یابد، با غلظت گرد و غبار ≤30mg/m3 که با استانداردهای انتشار ملی مطابقت دارد.

مزایاازخط تولید

1.مزیت های اصلی خط تولید

•تطبیق ظرفیت بالا: یک خط واحد می تواند تولید سالانه 100،000 تن را به دست آورد، با میزان بارگیری تجهیزات پایدار 85-90٪، بدون نیاز به چندین خط به طور موازی متصل شود.

•کیفیت محصول نهایی پایدار: ذرات واجد شرایط دارای یکسانی اندازه ذرات ≥90٪، مقاومت فشاری ≥15N/ذرات و محتوای رطوبت ≤3٪،با توجه به الزامات سختگیرانه صنایع پایینی برای بنتونیت قالب;

•هزینه های عملیاتی پایین: استفاده از آب به عنوان اتصال دهنده اصلی، هزینه مواد اولیه را بیش از 60٪ کاهش می دهد؛ سیستم مواد بازگشت، استفاده از مواد اولیه را به 95٪ افزایش می دهد و حدود 800٪ را صرفه جویی می کند.000 یوآن هزینه مواد اولیه در سال.

•انطباق محیط زیست: کل فرآیند یک سیستم حمل و نقل بسته با پاکسازی گرد و غبار با کارایی بالا و بدون ریزش گرد و غبار است.انتشار گازهای خروجی با GB 16297-1996 "استانداردهای انتشار یکپارچه برای آلاینده های هوا" مطابقت دارد.

گرانولاتور درام چرخش سوالات متداول (FAQ)

سوال:  ميشه لطفاً محدوده خروجي ساعتي دانه ساز طبلتون رو مشخص کنيد؟

الف:     تولید ساعت استاندارد دانه ساز درام ما از 1 تا 300 تن است. اگر شما تقاضای تولید بالاتر (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت) دارید،ما می توانیم یک راه حل سفارشی بر اساس نیازهای خاص تولید شما را سفارشی کنیم.

سوال: چگونه یک دانه ساز درام چرخان کار می کند؟

الف:     گرانولاتور درام با گرداندن مواد در حضور یک باندر مایع کار می کند تا تشکیل و رشد دانه ها را تشویق کند. مواد تغذیه ای و باندر به طور مداوم از طریق درام چرخش تغذیه می شوند.حرکت چرخدار، در ترکیب با چسبندگی از باندر باعث می شود که ذرات به ذرات جمع شوند. این ذرات همچنان به جمع آوری ذرات اضافی و باندر ادامه می دهندباعث می شود که آنها متراکم شوند و لایه های اضافی را در پدیده ای که به عنوان همجوشی شناخته می شود، جمع کنند.پرواز سقوط می تواند در واحد برای افزایش تحریک بستر مواد ادغام شود.

این روش تشکیل تجمعات یک نوع تجمع تحریک کننده است که به عنوان دانه گشایی مرطوب، توپ کردن یا گلوله سازی نیز شناخته می شود.

سوال: چه نوع مواد را می توان یک دانه ساز طبل چرخشی پردازش کرد؟

الف:     به طور کلی، گرانولاتور درام می تواند هر جامد عمده را به صورت پودر خشک و ظریف پردازش کند. این انعطاف پذیری به خوبی برای بسیاری از صنایع،مواد پردازش از مواد شیمیایی ویژه و کود، به مواد معدنی و معدن و هر چیزی که بین آنهاست.

در برخی موارد، مواد اولیه ممکن است نیاز به پیش پردازش در قالب خرد کردن، خرد کردن یا خشک کردن داشته باشند تا یک ماده مناسب برای دانه دار باشد و ویژگی های مورد نظر را در محصول نهایی تولید کند.

سوال: چه مزايايي از يه دانه ساز درام روتاري نسبت به يه ديسک پلتيزر داره؟

الف:     در انتخاب بین یک دانه ساز درام و یک دانه ساز دیسک، درام اغلب انتخاب می شود زیرا از یک خروجی بالاتر نسبت به دانه ساز دیسک ارائه می دهد.درام چرخان نیز مزیت یک سیستم “ بسته ” را دارد، به این معنی که گرانولاسیون در یک محیط بسته رخ می دهد، بنابراین مواد فرار محدود است.

یک طبل گرانولاسیون چه ظرفیت هایی را می تواند داشته باشد؟

الف:     بشکه های گرانولاسیون می توانند تقریباً به هر اندازه ای سفارشی شوند و ظرفیت های 500 پوند / ساعت را از 3500 TPH + پوشش می دهند.

دانه سازان درام دسته ای هستند یا پیوسته؟

الف:     گرانولاتورهای طبل چرخشی معمولاً در یک محیط مستمر استفاده می شوند، اگرچه ممکن است به عنوان یک دستگاه دسته در برخی از محیط های تحقیق و توسعه مانند مرکز نوآوری TIANCI عمل کنند.

سوال: زمان نگهداري گرانولاتور طبل روتاري چقدره؟

الف:     زمان نگهداری یکی از پارامترهای فرآیند است که برای کنترل ویژگی ها و کیفیت مواد خارج از طبل استفاده می شود، بنابراین می تواند به طور قابل توجهی بسته به اهداف فرآیند و محصول متفاوت باشد.به طور کلی، زمان نگهداری در گرانولاتور ممکن است بین 30 ثانیه تا 60 دقیقه باشد.

سوال: لباس های معمولی چیست؟

الف:     گرانولاتورهای طبل روتاری به طور کلی نگهداری کمتری دارند، اما برخی از موارد بسته به شرایط عملیاتی و به ویژه اگر طبل از هم تراز شود، می توانند فرسوده شوند.شایع ترین موارد لباس پوشیدن برای یک دانه ساز طبل معمولا شامل پوشش (در صورت لزوم) است.، پرواز های سقوط (در صورت لزوم) ، و به طور بالقوه چرخ ها، لاستیک ها و رول های فشار.

تراز شدن طبل چرخش بخش مهمی از نگهداری طبل است تا از فرسایش لاستیک ها و چرخ های چرخدار جلوگیری شود.تشویق به پوشیدن نامناسب.

سوال: آیا محصول خارج از گرانولاتور نیاز به خشک شدن دارد؟

الف:     از آنجایی که فرآیند دانه بندی به یک باندر مایع برای شکل دادن و لایه بندی دانه ها متکی است،محصولی که از گرانولاتور خارج می شود، مرطوب است و باید خشک شود مگر اینکه بلافاصله به یک فرآیند پایین رودخانه منتقل شود که نیازی به خشک کردن ندارد (مانند در مورد بال کردن سنگ آهن)، جایی که گلوله ها به یک کوره گیت می روند).

خشک کردن به طور معمول در یک خشک کن چرخشی انجام می شود که به دلیل حرکت چرخش درام، دانه ها را گرد و غلتک می کند.

سوال: از کجا بفهمم که یک دانه ساز درام روتاری برای کاربرد من مناسب است؟

الف:     این که آیا یک گرانولاتور طبل چرخشی مناسب برای یک پروژه خاص است یا خیر، بستگی به اهداف خاص فرآیند و محصول دارد، مانند ظرفیت، سطح کنترل بر ویژگی های ذرات،پارامترهای محصول، و بیشتر

هنگامی که مشخص نیست که آیا یک دانه ساز درام قادر به رسیدن به اهداف پروژه است،آزمایش می تواند در مرکز نوآوری TIANCI انجام شود تا فرآیند را ارزیابی کند و مناسب ترین پیکربندی تجهیزات را شناسایی کند.

سوال: آیا تجهیزات دیگری برای پشتیبانی از یک گرانولاتور طبل چرخشی مورد نیاز است؟

الف:     گرانولاتورهای طبل نیاز به یک سیستم تغذیه و برداشت دارند تا مواد را به داخل و خارج از طبل منتقل کنند.آنها همچنین به طور معمول نیاز به صفحه نمایش و یک مدار بازیافت برای بازیابی overs و unders و بازیافت آنها را به روند

گرانولاتورهای طبل نیز به طور معمول توسط یک خشک کن چرخش و در برخی موارد ممکن است توسط یک مخلوط کننده برای ارائه یک ماده اولیه همگن به واحد پیشروی شود.

سوال: فرآیند طراحی چه شکلی است؟

الف:     طراحی گرانولاتور طبل چرخشی معمولاً با آزمایش برای ارزیابی امکان گرانول کردن ماده مورد نظر و جمع آوری داده های کلیدی فرآیند مانند درصد پر شدن ، زمان نگهداری ،سرعت و شیب طبل، طراحی سیستم اسپری، و بیشتر.

هنگامی که داده ها جمع آوری می شوند، مهندسان بر اساس آن برای اندازه گیری طبل کار می کنند و هر ویژگی یا اصلاحاتی که برای تولید محصول مورد نظر در ظرفیت مورد نظر لازم است را در خود جای می دهند.

سوال: چه اطلاعاتي براي طراحي يک گرانولاتور طبل روتاري لازم است؟

الف:     برای طراحی گرانولاتور، اطلاعات مختلفی مورد نیاز است. در کنار توصیف فرآیند، معمولاً داده های زیر مورد نیاز است:

چرا ما رو انتخاب کردي؟

پشتیبانی و خدمات:

ما متعهد به ارائه مشتریان خود را با پشتیبانی جامع و خدمات قابل اعتماد. شرکت ما ارائه می دهد طراحی فرآیند رایگان طراحی متناسب با نیازهای خود راهمچنین خدمات آزمایشی رایگان برای اطمینان از عملکرد بهینه ماشین. هر ماشين با يک سال گارانتي براي کار بدون نگرانی همراه است. علاوه بر اين ما خدمات نصب و آموزش حرفه اي را به صورت رایگان ارائه مي دهيمکمک به تیم شما برای تسلط سریع بر تجهیزات و دستیابی به تولید کارآمد.