ماشین گرانولاسیون پرینس رولر خشک_ تجهیزات اصلی برای تولید موثر نمک ضد یخ

معرفی محصول:

گرانولاتورهای پرس غلتکی خشک کل اسب بخار برای تولید نمک یخ زدایی هستند! آنها گلوله های نمک یخ زدایی را تولید می کنند که اندازه ثابت، سختی زیادی دارند و اصلاً به راحتی جمع نمی شوند. این ماشین‌ها از روش دانه‌بندی محفظه بسته استفاده می‌کنند - فوق‌العاده سازگار با محیط‌زیست با عدم انتشار گرد و غبار. بعلاوه، آن‌ها دانه‌بندی، خرد کردن و غربال‌گری را همه در یک ترکیب می‌کنند، بنابراین نیازی به هدر دادن تجهیزات اضافی ندارید.

فرآیند اصلیتولید نمک یخ زدایی با استفاده از گرانولاتور پرس غلتکی خشک

        فن آوری دانه بندی پرس غلتکی خشک فرآیند دانه بندی مرطوب قدیمی را به طور کامل قطع می کند! این کار را نمی کند'به هیچ آب، بدون کلاسور نیاز ندارید، و شما برنده شدید'حتی بعد از آن به یک سیستم خشک کن جداگانه نیاز دارید-در عوض، دانه بندی خشک را فقط با استفاده از نیروی فشار مکانیکی بین دو غلتک که در جهت مخالف می چرخند، انجام می دهد. که'چرا آن'برای یخ زدایی نمک مناسب است'ویژگی های فیزیکی، مانند اینکه چگونه به راحتی حل می شود و به رطوبت حساس است. اینجا'گردش کار اصلی آن، به چهار مرحله کلیدی تقسیم می شود:

1.1 پیش تصفیه مواد

ابتدا مواد خام، نمک یخ زدایی (معمولاً به صورت پودر بایک اندازه ذره≤0.5 میلی متر) به قیف خوراک وارد می شود. قبل از ورود به سیستم دانه بندی، پودر باید توسط غربالگری شودصفحه نمایش درام یا صفحه ارتعاشیبرای حذف ناخالصی ها و توده ها، اطمینان از یکنواختی مواد خام.

1.2 تغذیه اجباری

پودر نمک یخ زدایی از پیش تیمار شدهتوسط گرانولاتور منتقل می شودیک متحدالشکل مجبور شدفیدر تعبیه شدهدریک قیف بافر.فیدر یکنواخت اجباری داردیک فشار تغذیه پایدار و یکنواخت، تضمین می کند که پودر به طور مداوم و یکنواخت بین دو غلتک توزیع می شود.

1.3 دانه بندی اکستروژن غلتکی

این مرحله اصلی استکل خط تولید دانه بندی غلتکی. دو ضد چرخشغلطک هاچرخش با سرعت ثابت (قابل تنظیم از 5-15 دور در دقیقه). قالب های مقعر به شکل یکنواخت روی غلتک ها حک شده است. پس از اینکه پودر نمک یخ زدایی توسط غلتک ها به قالب ها فشار داده شد، تحت فشار بالا (معمولاً 15-30 مگاپاسکال) به صورت متراکم و مسطح اکسترود می شود.گرانول های کروی یامحصولات نیمه تمام پوسته مانند. فشار اکستروژن را می توان با توجه به سختی مورد نیاز گرانول های نمک یخ زدایی نهایی تنظیم کرد - هر چه فشار بیشتر باشد، گرانول ها سخت تر و عملکرد ضد کیک بهتری دارند. راگرانول فرآوری شدهشکل را می توان سفارشی کرد، مانند بیضی،مربع، یا اشکال نامنظم، با قطر 2-10 میلی متر (قابل تنظیم با توجه به نیاز).

1.4 دانه بندی و الک

خرد می شوندتوسط یک مکانیزم خرد کردن، سپس توسط یک صفحه ارتعاشی واقع در زیر محفظه گرانولاتور پرس غلتکی غربال شده و از خروجی تخلیه می شود.این سیستم حلقه بسته تضمین می کندنرخ دانه بندی بیش از98%،بهبود راندمان تولید.

(گرافیک:خط تولید گرانول سولفات روی کامل)

2.تجهیزات تولید گرانول سولفات روی - کاربردهای اصلی گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی:

گرانول های پرس غلتکی خشک با صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، سختی گرانول بالا و راندمان بالا مشخص می شوند.

2.1 صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست

•بدون نیاز به چسب: نمک یخ زدایی در طول اکستروژن، پلاستیسیته بسیار خوبی از خود نشان می دهد، بنابراین نیاز به چسباننده های شیمیایی (مانند پلی وینیل الکل) را از بین می برد. این نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه خلوص نمک یخ زدایی را نیز تضمین می کند (از مشکل باقی مانده بایندر که بر راندمان ذوب تأثیر می گذارد جلوگیری می کند).

•انتشار کم گرد و غبار: کل فرآیند در یک سیستم بسته (مجهز به جمع کننده گرد و غبار) انجام می شود و غلظت گرد و غبار در کارگاه زیر 10 میلی گرم بر متر مکعب کنترل می شود.

2.2 کیفیت ذرات بالا

•اندازه ذرات یکنواخت: قالب روی غلتک تضمین می کند که هر ذره دارای شکل و اندازه ثابت است و یکنواختی اندازه ذرات بیش از 90٪ است. ذرات با اندازه یکنواخت در حین استفاده راحت تر پخش می شوند و از ذوب ناهموار ناشی از غلظت بیش از حد زیاد یا پایین نمک محلی جلوگیری می کنند.

•سختی بالا و خاصیت ضد چسبندگی: چگالی ظاهری گرانول های اکسترود شده 1.2-1.5 g/cm³ و استحکام فشاری 5-15 نیوتن است. در حین حمل و نقل و ذخیره سازی به راحتی شکسته نمی شوند و خاصیت ضد چسبندگی قوی دارند (حتی در یک محیط مرطوب، میزان تجمع پس از 3 ماه ذخیره سازی کمتر از 5٪ است).

2.3 راندمان تولید بالا و عملیات ساده

•خروجی بالا: تجهیزات دارای گزینه های خروجی متنوعی هستند، از 0.5 تن در ساعت (مدل آزمایشگاهی کوچک) تا 20 تن در ساعت (مدل صنعتی بزرگ)، که می تواند نیازهای تولید شرکت های کوچک، متوسط ​​و بزرگ نمک یخ زدایی را برآورده کند.

•تعمیر و نگهداری آسان: اجزای اصلی (غلتک ها، پیچ ها و غیره) از مواد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش (مانند فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش)، با عمر مفید بیش از 5000 ساعت ساخته شده اند. تجهیزات طراحی مدولار دارند و غلتک ها را می توان در عرض 1-2 ساعت تعویض کرد و زمان خرابی تعمیر و نگهداری را کاهش داد.

2.4 سازگاری قوی

•این دستگاه می‌تواند با انواع مواد خام سازگار شود: علاوه بر نمک‌های یخ‌زدای رایج (مانند کلرید سدیم، کلرید کلسیم و کلرید منیزیم)، دستگاه همچنین می‌تواند نمک‌های یخ‌زدایی (مانند کلرید سدیم + کلرید کلسیم) و یخ‌زدایی را به‌عنوان مواد افزودنی منفرد برای تولید نمک، دانه‌بندی و مخلوط کند. دستگاه

•سازگاری قوی با رطوبت مواد خام دارد: رطوبت بهینه مواد خام پودر نمک یخ زدایی 2-8٪ است (15-25٪ برای دانه بندی مرطوب مورد نیاز است). حتی اگر میزان رطوبت مواد خام کمی نوسان داشته باشد (در محدوده 1-10٪)، دستگاه همچنان می تواند کیفیت دانه بندی پایدار را حفظ کند و دشواری ذخیره سازی مواد خام و پیش تصفیه را کاهش دهد.

فرآیند تولید:

01. تغذیه:مواد خام وارد مرحله بعدی می شوند و از عرضه ثابت و یکنواختی که تداوم فرآیند تولید را حفظ می کند، اطمینان حاصل می شود.
02. خرد کردن:مواد خام برای کاهش اندازه ذرات خرد می شود و اختلاط و دانه بندی کارآمدتر را تسهیل می کند.
03. مخلوط کردن:مواد خام خرد شده به طور کامل با سایر افزودنی ها مخلوط می شود تا فرمول یکنواخت و سازگار را تضمین کند.
04. دانه بندی:مواد خام مخلوط شده توسط گرانولاتور به گرانول تبدیل می شود.
05. غربالگری:دستگاه غربالگری گرانول های بزرگ یا کم اندازه را جدا می کند و از یکنواختی اندازه گرانول اطمینان حاصل می کند.
06. خشک کردن:گرانول های با رطوبت بالا توسط خشک کن کاهش می یابد تا استحکام و پایداری گرانول ها بهبود یابد.
07. خنک کننده:گرانول های خشک شده خنک می شوند تا دمای آنها کاهش یابد و از تغییر شکل یا چسبندگی آنها در حین نگهداری و بسته بندی جلوگیری شود.
08. غربالگری:دانه های خیلی بزرگ یا خیلی کوچک را از طریق دستگاه غربالگری برای اطمینان از اندازه یکنواخت گرانول بردارید.
09. بسته بندی:گرانول های واجد شرایط مطابق با مشخصات برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان بسته بندی می شوند.

پارامترهای فنی:

برنامه های کاربردی:

1-کشاورزی- ایده آل برای تولید کودهای ترکیبی NPK و کودهای ویژه برای رفع نیازهای مختلف محصول.

2-صنعت- دانه بندی کارآمد پودرهای شیمیایی مختلف برای پردازش قابل اعتماد.

3. سفارشی سازی- می تواند برای تولید نرم کننده های خاک و کودهای فرمول ویژه برای نیازهای خاص طراحی شود.

نمایش گرانول های تمام شده:

موارد پروژه:

در طول سال ها، خطوط تولید کود ما با موفقیت در بیش از 200 پروژه در سراسر جهان، آسیا، آفریقا، اروپا و آمریکای جنوبی نصب شده است. هر پروژه بر اساس مواد اولیه مشتری، نیازهای ظرفیت و شرایط محلی طراحی شده است که عملکرد قابل اعتماد و عملیات طولانی مدت را تضمین می کند.

مطالعات موردی ما شامل گیاهان کود ترکیبی NPK در مقیاس بزرگ، خطوط کود آلی با استفاده از کود حیوانی، و راه حل های سفارشی برای کودهای تخصصی است. این پروژه ها نه تنها کارایی تجهیزات ما را نشان می دهند، بلکه توانایی ما را در ارائه راه حل های سفارشی و پشتیبانی کامل پس از فروش برای مشتریان جهانی برجسته می کنند.

خدمات پس از فروش:

سوالات متداول:

Q1: این خط تولید کود چه نوع محصولات نهایی را می تواند تولید کند؟
A1:خط تولید ما می تواند انواع مختلفی از گرانول مانند کود آلی، کود مرکب و کود مخلوط را تولید کند. ظرفیت تولید، شکل گرانول و اندازه را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

Q2: خط تولید برای چه مواد اولیه مناسب است؟
A2:این می تواند انواع مواد آلی و معدنی مانند کود حیوانی، کمپوست، ضایعات کشاورزی، پودرهای شیمیایی و پودر سنگ فسفات را پردازش کند.

Q3: من اطلاعات کمی در مورد خط تولید کود دارم. چگونه مناسب ترین دستگاه را انتخاب کنیم؟
A3:فقط مواد اولیه، ظرفیت (تن/ساعت) و اندازه محصول نهایی گرانول خود را به ما بگویید و ما بر اساس شرایط خاص شما دستگاه مناسب را برای شما پیشنهاد می کنیم.

Q4: چگونه می توانم بدانم که مواد خام من برای دستگاه شما مناسب است؟
A4:اگر بتوانیم همان ماده اولیه را از بازار خود خریداری کنیم، دستگاه را آزمایش می کنیم، سپس فیلم را ارسال می کنیم و اثر نهایی را نشان می دهیم. اگر ما نمی توانیم آن را از بازار خود بخریم، می توانید آن را برای شرکت ما ارسال کنید، سپس ما ترتیبی خواهیم داد که برای شما ماشین آزمایشی انجام دهیم.