آمونیوم فسفات پتاسیم سولفات Granulating Machine Double Roller Extrusion Granulator

معرفی محصول:

خط تولید گرانول سولفات روی از یک گرانولاتور پرس دو غلتکی به عنوان تجهیزات اصلی گرانول‌سازی استفاده می‌کند. این خط با استفاده از نیروی اکستروژن گرانولاتور دو غلتکی، پودر سولفات روی (با قطر ≤ 0.5 میلی‌متر) را از طریق یک قالب کروی به گرانول‌هایی با اندازه 3 تا 25 میلی‌متر فشرده می‌کند. مراحل اصلی فرآیند شامل غربالگری مواد اولیه، خرد کردن، گرانول‌سازی، غربالگری مجدد و بسته‌بندی است. این فرآیندها پودر سولفات روی را به گرانول‌هایی تبدیل می‌کند که برای ذخیره‌سازی، حمل و نقل و استفاده مناسب هستند. پارامترهای فرآیند باید با توجه به رطوبت و ساختار ذرات سولفات روی تنظیم شوند تا از سختی و پایداری گرانول‌ها اطمینان حاصل شود.

1. انتخاب فرآیند و تجهیزات:

    1.1 پیش‌تصفیه مواد اولیه

خرد کردن و غربالگری: از یک خردکن برای خرد کردن توده‌های مرطوب سولفات روی استفاده می‌شود، که سپس از طریق یک غربال استوانه‌ای غربال می‌شوند تا پودر یکنواخت (≤ 0.5 میلی‌متر) به دست آید. یک خردکن عمودی و یک غربال استوانه‌ای برای این مرحله استفاده می‌شود.

    1.2 انتخاب تجهیزات گرانول‌سازی/پلت‌سازی:

برای تولید گرانول سولفات روی، یک دستگاه شکل‌دهی اکستروژن—به‌طور خاص یک گرانولاتور پرس دو غلتکی—به کار می‌رود. این به این دلیل است که گرانولاتورهای پرس دو غلتکی گرانول‌هایی با استحکام بالاتر و اندازه ذرات یکنواخت تولید می‌کنند، که آن‌ها را برای تولید انبوه صنعتی مناسب‌تر می‌کند.

    1.3 پس از فرآیند—غربالگری و درجه‌بندی:

یک غربال استوانه‌ای گرانول‌های شکسته و نامناسب را جدا می‌کند. گرانول‌های شکسته را می‌توان بازیافت کرد، در حالی که گرانول‌های واجد شرایط به بسته‌بندی می‌روند.

بسته‌بندی: گرانول‌های نهایی با استفاده از دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار یا نیمه‌خودکار بسته‌بندی و ذخیره می‌شوند، و دستگاه‌های اندازه‌گیری و بسته‌بندی خودکار معمولاً بر اساس نیازها انتخاب می‌شوند.

        پالت‌ساز (در صورت نیاز): گرانول‌های بسته‌بندی شده را می‌توان با استفاده از یک پالت‌ساز طبق نیاز مشتری به سرعت ذخیره کرد.

(نمودار: خط تولید کامل گرانول سولفات روی)

2. تجهیزات تولید گرانول سولفات روی - کاربردهای اصلی گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی:

    2.1 گرانول‌سازی کود:

این دستگاه می‌تواند نیتروژن، فسفر، پتاسیم، کود آلی و سایر پودرهای کود را به گرانول تبدیل کند.

    2.2 گرانول‌سازی مواد معدنی:

این دستگاه می‌تواند کلسیم، آهن، روی، آلومینیوم و پودرهای سرباره آن‌ها را به گرانول‌های کروی تبدیل کند.

1.1 گرانول‌سازی نمک صنعتی:

 این دستگاه می‌تواند مواد اولیه نمک صنعتی (≤ 1 میلی‌متر) را به گرانول‌هایی با اندازه 3 تا 6 میلی‌متر تبدیل کند، مانند گرانول‌های نمک یخ‌زدا.

ویژگی‌ها:

1. نرخ گرانول‌سازی بالا – تولید گرانول‌های یکنواخت، متراکم و قوی برای کیفیت محصول ثابت.

2. فناوری پرس غلتکی خشک – بدون نیاز به افزودن آب یا استفاده از تجهیزات خشک‌کن، که فرآیند را ساده‌تر و کارآمدتر می‌کند.

3. اندازه گرانول قابل تنظیم – قطر ذرات را می‌توان از 2 تا 8 میلی‌متر سفارشی کرد تا نیازهای مختلف بازار و محصولات زراعی را برآورده کند.

4. صرفه‌جویی در انرژی و مقرون به صرفه – طراحی شده برای مصرف انرژی کم با کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری.

5. کاربرد گسترده مواد اولیه – مناسب برای NPK، NP، NK، DAP، MAP، کلرید پتاسیم و پودرهای شیمیایی مختلف.

6. ساختار بادوام – ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش برای اطمینان از عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد.

فرآیند تولید:

01. تغذیه: مواد اولیه به مرحله بعد تغذیه می‌شوند و از تامین ثابت و یکنواخت که تداوم فرآیند تولید را حفظ می‌کند، اطمینان حاصل می‌شود.
02. خرد کردن: مواد اولیه خرد می‌شوند تا اندازه ذرات کاهش یابد و اختلاط و گرانول‌سازی کارآمدتر شود.
03. اختلاط: مواد اولیه خرد شده کاملاً با سایر مواد افزودنی مخلوط می‌شوند تا از فرمول ثابت و یکنواخت اطمینان حاصل شود.
04. گرانول‌سازی: مواد اولیه مخلوط شده توسط یک گرانولاتور به گرانول تبدیل می‌شوند.
05. غربالگری: دستگاه غربالگری هر گونه گرانول بزرگ یا کوچک‌تر از حد استاندارد را جدا می‌کند و از یکنواختی اندازه گرانول اطمینان حاصل می‌کند.
06. خشک کردن: رطوبت گرانول‌ها توسط خشک‌کن کاهش می‌یابد تا استحکام و پایداری گرانول‌ها بهبود یابد.
07. خنک کردن: گرانول‌های خشک شده خنک می‌شوند تا دمای آن‌ها کاهش یابد و از تغییر شکل یا چسبیدن آن‌ها در حین ذخیره‌سازی و بسته‌بندی جلوگیری شود.
08. غربالگری: گرانول‌های خیلی بزرگ یا خیلی کوچک را از طریق دستگاه غربالگری حذف کنید تا از اندازه گرانول یکنواخت اطمینان حاصل شود.
09. بسته‌بندی: گرانول‌های واجد شرایط مطابق با مشخصات برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان بسته‌بندی می‌شوند.

پارامترهای فنی:

کاربردها:

1. کشاورزی – ایده‌آل برای تولید کودهای ترکیبی NPK و کودهای تخصصی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف محصولات زراعی.

2. صنعت – گرانول‌سازی کارآمد پودرهای شیمیایی مختلف برای پردازش قابل اعتماد.

3. سفارشی‌سازی – می‌توان آن را برای تولید اصلاح‌کننده‌های خاک و کودهای فرمولاسیون ویژه برای نیازهای خاص تنظیم کرد.

نمایش گرانول‌های نهایی:

موارد پروژه:

در طول سال‌ها، خطوط تولید کود ما با موفقیت در بیش از 200 پروژه در سراسر جهان نصب شده‌اند که آسیا، آفریقا، اروپا و آمریکای جنوبی را پوشش می‌دهند. هر پروژه بر اساس مواد اولیه، نیازهای ظرفیت و شرایط محلی مشتری طراحی شده است و عملکرد قابل اعتماد و عملیات طولانی‌مدت را تضمین می‌کند.

مطالعات موردی ما شامل کارخانه‌های کود ترکیبی NPK در مقیاس بزرگ، خطوط کود آلی با استفاده از کود حیوانی و راه‌حل‌های سفارشی برای کودهای تخصصی است. این پروژه‌ها نه تنها کارایی تجهیزات ما را نشان می‌دهند، بلکه توانایی ما را در ارائه راه‌حل‌های سفارشی و پشتیبانی کامل پس از فروش برای مشتریان جهانی برجسته می‌کنند.

خدمات پس از فروش:

سوالات متداول:

س1: این خط تولید کود چه نوع محصولات نهایی می‌تواند تولید کند؟
ج1: خط تولید ما می‌تواند انواع مختلفی از گرانول‌ها مانند کود آلی، کود ترکیبی و کود مخلوط را تولید کند. ظرفیت تولید، شکل و اندازه گرانول را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

س2: این خط تولید برای چه مواد اولیه‌ای مناسب است؟
ج2: این دستگاه می‌تواند انواع مواد آلی و معدنی مانند کود حیوانی، کمپوست، ضایعات کشاورزی، پودرهای شیمیایی و پودر سنگ فسفات را پردازش کند.

س3: من اطلاعات کمی در مورد خط تولید کود دارم. چگونه مناسب‌ترین دستگاه را انتخاب کنم؟
ج3: فقط مواد اولیه، ظرفیت (تن در ساعت) و اندازه محصول گرانول نهایی خود را به ما بگویید، و ما دستگاه مناسب را بر اساس شرایط خاص شما توصیه خواهیم کرد.

س4: چگونه می‌توانم بفهمم که مواد اولیه من برای دستگاه شما مناسب است؟
ج4: اگر بتوانیم همان مواد اولیه را از بازار خود خریداری کنیم، دستگاه را آزمایش می‌کنیم، سپس ویدیو را ارسال می‌کنیم و تأثیر نهایی را نشان می‌دهیم. اگر نتوانیم آن را از بازار خود خریداری کنیم، می‌توانید آن را به شرکت ما ارسال کنید، سپس ما ترتیب آزمایش دستگاه را برای شما خواهیم داد.