معرفی گرانولاتور درام چرخشی برای کود
گرانولاتور طبل چرخشی یک تجهیزات گرانولاسیون است که به طور گسترده در کود، مواد غذایی، معدن و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه عمدتا مواد پودری را از طریق حرکت چرخش به دانه ها تبدیل می کند.اجزای اصلی آن شامل یک سیلندر چرخان شیب دار استیک دستگاه تغذیه، یک سیستم انتقال و یک پورت تخلیه.
در طول کار، مواد پودری از طریق دستگاه تغذیه به بطری وارد می شوند. همانطور که بطری چرخش می کند، مواد به تدریج از طریق رولینگ، اصطکاک،و عمل یک باندر خارجی. توسط نیروی گرانتی و نیروی گریز از مرکز، دانه های تشکیل شده در امتداد دیوار سیلندر به سمت پورت تخلیه حرکت می کنند و تخلیه می شوند.
گرانولاتور طبل چرخشی مزایای متعددی مانند کارایی گرانولاسیون بالا، نرخ گرانولاسیون بالا، مصرف انرژی پایین، عملکرد ساده و نگهداری راحت دارد.که آن را برای نیازهای دانه بندی مواد مختلف مناسب می کندبرای دستیابی به نتایج بهینه دانه بندی، پارامترهای شامل سرعت چرخش طبل، زاویه شیب و پوشش سیلندر می تواند با توجه به نیازهای مختلف فرآیند تنظیم شود.
Pآرامتر
|
مدل
|
داخل قطر
(m)
|
گرایش
(° )
|
چرخش سرعت
( r/min )
|
قدرت
( kw)
|
ظرفیت
( t/h )
|
|
ZG1240
|
1.2
|
2 تا 5
|
4.7
|
5.5
|
1- 3
|
|
ZG1450
|
1.4
|
2 تا 5
|
5
|
7.5
|
3- 4
|
|
ZG1560
|
1.5
|
2 تا 5
|
5
|
11
|
5 تا 8
|
|
ZG1870
|
1.8
|
2 تا 5
|
3.9
|
15
|
8 تا 10
|
|
ZG2080
|
2
|
2 تا 5
|
3.9
|
18.5
|
۱۰ تا ۱۵
|
|
ZG2290
|
2.2
|
2 تا 5
|
3.2
|
22
|
15-20
|
|
ZG24100
|
2.4
|
2 تا 5
|
3
|
30
|
20 تا 25
|
اجزای ساختاری کلیدی گرانولاتور طبل چرخشی عبارتند از:
یک سیلندر چرخان شیب دار: بخش اصلی کار، که زاویه شیب و سرعت چرخش آن مستقیما بر کارایی دانه بندی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
یک دستگاه تغذیه: اطمینان از تحویل یکنواخت و پایدار مواد پودری به بطری، جلوگیری از انباشت مواد یا توزیع نابرابر.چرخش سیلندر را تقویت می کند، که به طور معمول شامل یک موتور، کاهش دهنده و چرخ چرخ است که سرعت چرخش قابل تنظیم را امکان پذیر می کند.
پورت تخلیه: در انتهای پایین سیلندر شیب دار قرار دارد و جمع آوری صاف دانه های آماده را تسهیل می کند.
الزامات گرانولاسیون برای گرانولاتور درام
در طول فرآیند دانه گیری درام، علاوه بر مواد اولیه اصلی مانند نیتروژن، فسفر، پتاسیم و کود ارگانیک،عناصر مختلف ردیابی و مواد کمکی نیز می تواند اضافه شود.
1 برای اطمینان از قدرت ذرات دانه دار، مواد اتصال دهنده مانند اسید هومیک، لیگنین یا بنتونیت می توانند در طول فرآیند دانه دار، بسته به مواد اولیه اضافه شوند.ضروری است که از مخلوط کامل مواد اتصال دهنده با مواد اولیه اطمینان حاصل شود.علاوه بر این، هنگام دانه ریزی مواد خام کود ارگانیک،مقدار مناسبی از اوریا یا پودر کاه می تواند برای تنظیم واسکوسیت مواد اضافه شود، خواه آن کافی باشد یا بیش از حد، بنابراین افزایش اثر گلوله سازی..
2 اطمینان حاصل کنید که دانه گیر در زاویه نصب مناسب (معمولاً شیب 2-5 °) بر اساس ویژگی های مواد برای دستیابی به بهترین نتایج دانه گیری تنظیم شده است.
کاربردها:
1.توليد انعطاف پذير کودتولید موثر NPK، NP، NK و سایر کودهای چند مغذی.
2دانه ریزی خشکپودرهای شیمیایی را به دانه های متراکم و طولانی مدت بدون آب تبدیل می کند.
3برای کشاورزی بهینه شده• دانه های یکنواخت و محتوای مواد مغذی ثابت را برای کشاورزی در مقیاس بزرگ فراهم می کند.
4فرمول هاي سفارشياجازه می دهد تا مخلوط های کود متناسب با شرایط خاص خاک و نیازهای محصولات را فراهم کند.
پیشرفت در طراحی طبل دانه دار
تقریباً همه صنایع به دلیل فناوری مدرن پیشرفت های عظیمی را تجربه کرده اند. برخی از پیشرفت های کلیدی در طراحی طبل دانه بندی عبارتند از: پوشش های انعطاف پذیر و مقاوم به خوردگی طبل:پوشش می تواند برای کاهش یا از بین بردن انباشت مواد در دیواره های طبل استفاده شود، و همچنین احتمال آسیب ناشی از مواد خوردنی را کاهش می دهد.پرواز های سقوط می تواند برای افزایش تحریک مواد برای بهبود اثر Cascading و ایجاد خواص گرانول مورد نظر استفاده شود.
نتیجه گیری
درام گرانولاسیون مدت ها است که پایه تولید کود مدرن بوده است.این ابزار همه جانبه کمک کرده است تا محصولات کود زیادی را به بازار مصرفی عرضه کند، زیرا یک دانه با دوام و آسان را ایجاد کرده است، بسته بندی، کشتی، و اعمال می شود. TIANCI شده است تامین کننده ترجیح داده شده از بشکه های گرانولاسیون به صنعت کود برای بیش از 10 سال. بشکه های گرانولاسیون ما محکم، قابل اعتماد،و با بالاترین استانداردهای کیفیت تولید شده استما همچنین خدمات بی نظیر آزمایش امکان پذیر و توسعه فرآیند دانه بندی را در امکانات آزمایش خود، و همچنین قطعات جامع و پشتیبانی خدمات ارائه می دهیم.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد بشکه های دانه ریزی یا خدمات ماامروز با ما تماس بگيريد
گرانولاتور طبل چرخش سوالات متداول (FAQ)
سوال: ميشه لطفاً محدوده خروجي ساعتي دانه ساز طبل رو مشخص کنيد؟
الف: تولید ساعت استاندارد دانه ساز درام ما از 1 تا 300 تن است. اگر شما تقاضای تولید بالاتر (به عنوان مثال، بیش از 25 تن در ساعت) دارید،ما می توانیم یک راه حل سفارشی بر اساس نیازهای خاص تولید شما را سفارشی کنیم.
سوال: چگونه یک دانه ساز طبل روتاری کار می کند؟
الف: گرانولاتور درام با گرداندن مواد در حضور یک باندر مایع کار می کند تا تشکیل و رشد دانه ها را تشویق کند. مواد تغذیه و باندر به طور مداوم از طریق درام چرخش تغذیه می شوند.حرکت چرخدار، در ترکیب با چسبندگی از باندر باعث می شود که ذرات به ذرات جمع شوند. این ذرات همچنان به جمع آوری ذرات اضافی و باندر ادامه می دهندباعث می شود که آنها متراکم شوند و لایه های اضافی را در پدیده ای که به عنوان همجوشی شناخته می شود، جمع کنند.پرواز سقوط می تواند در واحد برای افزایش تحریک بستر مواد ادغام شود.
این روش تشکیل تجمعات یک نوع تجمع تحریک کننده است که به عنوان دانه گشایی مرطوب، توپ کردن یا گلوله سازی نیز شناخته می شود.
سوال: چه نوع مواد را می توان یک دانه ساز طبل چرخشی پردازش کرد؟
الف: به طور کلی، گرانولاتور درام می تواند هر جامد عمده را به صورت پودر خشک و ظریف پردازش کند. این انعطاف پذیری به خوبی برای بسیاری از صنایع،مواد پردازش از مواد شیمیایی ویژه و کود، به مواد معدنی و معدن و هر چیزی که بین آنهاست.
در برخی موارد، مواد اولیه ممکن است نیاز به پیش پردازش در قالب خرد کردن، خرد کردن یا خشک کردن داشته باشند تا یک خوراک مناسب برای گرانولاتور باشد و ویژگی های مورد نظر را در محصول نهایی تولید کند.
سوال: چه مزايايي از يه دانه ساز طبل روتاري بر روي يه دانه ساز ديسک وجود داره؟
الف: در انتخاب بین یک دانه ساز درام و یک دانه ساز دیسک، درام اغلب انتخاب می شود زیرا از یک خروجی بالاتر نسبت به دانه ساز دیسک ارائه می دهد.طبل چرخش همچنین دارای مزیت یک سیستم بسته است، به این معنی که گرانولاسیون در یک محیط بسته رخ می دهد، بنابراین مواد فرار محدود است.
یک طبل گرانولاسیون می تواند چه ظرفیت هایی داشته باشد؟
الف: بشکه های گرانولاسیون می توانند تقریباً به هر اندازه ای سفارشی شوند و ظرفیت های 500 پوند / ساعت را از 3500 TPH + پوشش می دهند.
دانه داران درام دسته ای هستند یا پیوسته؟
الف: گرانولاتورهای طبل چرخشی به طور معمول در یک محیط مستمر استفاده می شوند، اگرچه ممکن است به عنوان یک دستگاه دسته در برخی از محیط های تحقیق و توسعه مانند مرکز نوآوری TIANCI عمل کنند.
سوال: زمان نگهداري گرانولاتور طبل روتاري چقدره؟
الف: زمان نگهداری یکی از پارامترهای فرآیند است که برای کنترل ویژگی ها و کیفیت مواد خارج از طبل استفاده می شود، بنابراین می تواند به طور قابل توجهی بسته به اهداف فرآیند و محصول متفاوت باشد.به طور کلی، زمان نگهداری در گرانولاتور ممکن است بین ۳۰ ثانیه تا ۶۰ دقیقه باشد.
سوال: لباس های معمولی چیست؟
الف: گرانولاتورهای طبل چرخشی به طور کلی نگهداری کمتری دارند، اما برخی از موارد بسته به شرایط عملیاتی و به ویژه اگر طبل از خط خارج شود، می توانند فرسوده شوند.شایع ترین موارد فرسایش برای یک دانه ساز طبل معمولا شامل پوشش (در صورت لزوم) است.، پرواز های سقوط (در صورت لزوم) ، و به طور بالقوه چرخ ها، لاستیک ها و رول های فشار.
تراز شدن طبل چرخش بخش مهمی از نگهداری طبل است تا از فرسایش لاستیک ها و چرخ های چرخدار جلوگیری شود.تشویق به پوشیدن نامناسب.
سوال: آیا محصول خارج از گرانولاتور نیاز به خشک شدن دارد؟
الف: از آنجایی که فرآیند دانه بندی به یک باندر مایع برای شکل دادن و لایه بندی دانه ها متکی است،محصولی که از گرانولاتور خارج می شود، مرطوب است و باید خشک شود، مگر اینکه بلافاصله به یک فرآیند پایین رودخانه منتقل شود که نیاز به خشک کردن ندارد (مانند در مورد گلوله سنگ آهن)، جایی که گلوله ها به یک کوره گیت می روند).
خشک کردن به طور معمول در یک خشک کن چرخشی انجام می شود که به دلیل حرکت خم شدن که در هنگام چرخش طبل رخ می دهد، دانه ها را گرد و غلت می کند.
سوال: از کجا بدونم که یک گرانولاتور درام روتاری برای کاربرد من مناسب است؟
الف: این که آیا یک گرانولاتور طبل چرخشی مناسب برای یک پروژه خاص است یا خیر، بستگی به اهداف خاص فرآیند و محصول دارد، مانند ظرفیت، سطح کنترل بر ویژگی های ذرات،پارامترهای محصول، و بیشتر
هنگامی که مشخص نیست که آیا یک دانه ساز درام قادر به رسیدن به اهداف پروژه است،آزمایش می تواند در مرکز نوآوری TIANCI انجام شود تا فرآیند را ارزیابی کند و مناسب ترین پیکربندی تجهیزات را شناسایی کند.
سوال: آیا تجهیزات دیگری برای پشتیبانی از یک گرانولاتور طبل چرخشی مورد نیاز است؟
الف: گرانولاتورهای طبل نیاز به یک سیستم تغذیه و برداشت دارند تا مواد را به داخل و خارج از طبل منتقل کنند.آنها همچنین به طور معمول نیاز به صفحه نمایش و یک مدار بازیافت برای بازیابی overs و unders و بازیافت آنها را به روند
گرانولاتورهای طبل نیز به طور معمول توسط یک خشک کن چرخشی دنبال می شوند و در برخی موارد ممکن است توسط یک مخلوط کننده برای ارائه یک ماده اولیه همگن به واحد پیشروی شود.
سوال: فرآیند طراحی چه شکلی است؟
الف: طراحی گرانولاتور طبل چرخشی معمولاً با آزمایش برای ارزیابی امکان گرانول کردن ماده مورد نظر و جمع آوری داده های کلیدی فرآیند مانند درصد پر شدن ، زمان نگهداری ،سرعت و شیب طبل، طراحی سیستم اسپری، و بیشتر.
هنگامی که داده ها جمع آوری می شوند، مهندسان بر اساس آن برای اندازه گیری طبل کار می کنند و هر ویژگی یا اصلاحاتی که برای تولید محصول مورد نظر در ظرفیت مورد نظر لازم است را در خود جای می دهند.
سوال: چه اطلاعاتي براي طراحي يک گرانولاتور طبل روتاري لازم است؟
الف: برای طراحی گرانولاتور، اطلاعات مختلفی مورد نیاز است. در کنار توصیف فرآیند، معمولاً داده های زیر مورد نیاز است:
چرا ما رو انتخاب کردي؟
پشتیبانی و خدمات:
ما متعهد به ارائه مشتریان خود را با پشتیبانی جامع و خدمات قابل اعتماد. شرکت ما ارائه می دهد طراحی فرآیند رایگان طراحی متناسب با نیازهای خود راهمچنین خدمات آزمایشی رایگان برای اطمینان از عملکرد بهینه ماشین. هر ماشين با يک سال گارانتي براي کار بدون نگرانی همراه است. علاوه بر اين ما خدمات نصب و آموزش حرفه اي را به صورت رایگان ارائه مي دهيمکمک به تیم شما برای تسلط سریع بر تجهیزات و دستیابی به تولید کارآمد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
