1. مقدمه ای بر پرس توپ غلتکی با فشار بالا
دستگاه پرس توپ غلتکی دو غلتکی با فشار بالای شرکت Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. یک تجهیزات حرفه ای است که برای فشرده سازی مواد پودری به گرانول های متراکم طراحی شده است.
این دستگاه دارای کاربرد صنعتی گسترده ای است و فرآیندهای تجمع، گلوله سازی و بریکت سازی مواد مختلف از جمله تراشه های آلومینیوم، کربن فعال، آلومینا، بوکسیت، سود سوزآور، زغال چوب، خاک رس، کک، زغال سنگ، کرایولیت، کودهای شیمیایی، پودرهای پلاستیکی، سنگ آهک، رنگدانه ها، اوره و کودهای پتاسیم را پوشش می دهد.
دستگاه پرس توپ غلتکی با فشار بالا برای گلوله سازی تراشه های کک - سایت مشتری
ارزش های عملکردی اصلی این تجهیزات در سرکوب انتشار گرد و غبار، بهینه سازی چگالی حجمی مواد برای کنترل ظرفیت، تسهیل بازیافت و استفاده مجدد از مواد و افزایش عملکرد لجستیک و حمل و نقل مواد نهفته است.
این دستگاه که با الزامات فرآیند هدفمند طراحی شده است، عمدتاً برای پرس کردن مواد پودری خشک به گرانول هایی با اندازه ذرات 3 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود و از کیفیت پایدار شکل گیری گرانول اطمینان حاصل می کند و نیازهای تولید و کاربرد بعدی صنایع مختلف را برآورده می کند.
به منظور برآورده کردن الزامات شکل گیری مواد، پیچ قبل از پرس از یک موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی با تنظیم سرعت دستی استفاده می کند. کاربر می تواند سرعت قبل از پرس را با توجه به وضعیت شکل گیری توپ به طور مناسب تغییر دهد تا به بالاترین میزان شکل گیری توپ و حداکثر ظرفیت تولید دست یابد. مواد پرس شده توسط یک دستگاه غربالگری غربال می شوند و گرانول های واجد شرایط روی صفحه بسته بندی می شوند. مواد زیر صفحه را می توان به سیلو بازگرداند تا با مواد جدید مخلوط شده و سپس به گرانول.
2. مواد اولیه و مواد مورد استفاده در بریکت سازی
2.1 مواد اولیه کاربردی
تراشه های آلومینیوم، کربن فعال، آلومینا، بوکسیت، سود سوزآور، زغال چوب، خاک رس , تراشه های کک، زغال سنگ، کرایولیت، کودها، پلاستیک ها، سنگ آهک، رنگدانه ها، اوره، نمک پتاس...
2.2 الزامات مواد
2.2.1 اندازه ذرات مواد می تواند بین 30 و 200 مش باشد.
2.2.2 اجسام فلزی سخت در مواد مجاز نیستند، در غیر این صورت سطح غلتک آسیب می بیند.
2.2.3 تامین مواد باید کافی باشد. توصیه می شود از یک فیدر پیچی با سرعت قابل تنظیم استفاده کنید و با مشاهده حجم مواد برگشتی، تامین مواد جدید را تنظیم کنید.
3. شرح مختصری از اصل کار
مواد از پیچ قبل از پرس از طریق نازل پرس توپ به مرکز غلتک ها وارد می شوند. غلتک ها که با سرعت مساوی و در جهت مخالف می چرخند، مواد را فشرده می کنند. فشار واحد در داخل مواد به تدریج افزایش می یابد و به حداکثر مقدار خود در خط اتصال مراکز غلتک ها می رسد. پس از عبور مواد از این خط، فشار واحد به تدریج کاهش می یابد و باعث می شود مواد وارد حالت افتادن توپ شوند، تا زمانی که توپ ها کاملاً رها شوند .
اگر سرعت دستگاه اصلی و قبل از پرس به درستی تنظیم شود، این دستگاه می تواند در یک مرحله شکل بگیرد. هنگامی که مواد غربال شده بازگردانده شده و با مواد جدید برای پرس مخلوط می شوند، نباید توده های خیلی بزرگی در مواد برگشتی وجود داشته باشد و بهتر است آن را به قطعات 2-3 میلی متری خرد کنید. هنگامی که توده های خیلی بزرگ وارد مواد برگشتی می شوند یا نسبت مواد برگشتی و مواد جدید در مخلوط بیش از 50٪ باشد، سرعت پیچ قبل از پرس باید کاهش یابد، در غیر این صورت موتور به راحتی اضافه بار می شود.
4. پارامترها
گرانولاتور غلتکی خشک سری DH
|
مدل
|
DH240
|
DH360
|
DH450
|
DH650
|
DH800
|
DH1000
|
|
قطر غلتک (mm)
|
Φ240
|
Φ360
|
Φ450
|
Φ650
|
Φ800
|
Φ1000
|
|
عرض موثر (mm)
|
80
|
170-230
|
250-450
|
290-330
|
380-450
|
500
|
|
سرعت غلتک (rpm)
|
15, 20, 26, 32
|
14, 18, 24, 30
|
10-25
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
|
حداکثر فشار قالب گیری (KN)
|
320
|
800
|
1300
|
2100
|
2900
|
3500
|
|
حداکثر ضخامت ورق نورد شده (mm)
|
4
|
8
|
12
|
16
|
25
|
35
|
|
خروجی دال *(kg/h)
|
300
|
1600
|
3000
|
6000
|
10,000-16,000
|
26000
|
|
اندازه محصول نهایی (mm)
|
0.5-30
|
0.5-30
|
0.5-30
|
0.5-30
|
0.5-30
|
0.5-30
|
|
خروجی محصول نهایی *(kg/h)
|
180
|
900-1300
|
1800-2500
|
3500-4000
|
6000-8000
|
13000-16000
|
|
توان میزبان (kw)
|
7.5
|
30-37
|
55-75
|
90-110
|
21-250
|
315
|
|
ظرفیت نصب شده کل (kw)
|
20
|
55
|
90
|
175
|
298
|
450
|
|
ابعاد کلی (LWH) (mm)
|
1500×1300×2500
|
2350×2200×2900
|
2600×2200×2900
|
3600×2800×3200
|
4200×3500×3500
|
3800×3500×3800
|
|
وزن کل تجهیزات (t)
|
7
|
10
|
15
|
25
|
33
|
45
|
توجه: خروجی نورد قرص و خروجی محصول نهایی مقادیر مرجع هستند. صفحه نمایش باید بر اساس خواص مواد تعیین شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
