گرانولاتور آبرسان آلی برای پردازش کود مرغ

گرانولاتور بشقابی (همچنین به عنوان پلت ساز دیسکی یا گرانولاتور دیسکی شناخته می شود)، نوعی گرانولاتور کود است که برای تولید گرانول از مواد پودری استفاده می شود. دستگاه های گرانولاسیون دیسکی، تجمع ذرات را از طریق نیروهای چسبندگی بایندرها یا مولکول های آب، همراه با حرکت چرخشی مواد در داخل دیسک دوار به دست می آورند. با چرخش بشقاب، مواد هم زده شده و به گرانول های گرد کوچک تبدیل می شوند. سپس گرانول ها خشک و غربال می شوند تا به اندازه و شکل دلخواه برسند. گرانولاتورهای بشقابی معمولاً در تولید کودها و همچنین سایر صنایعی که نیاز به گرانولاسیون دارند، مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شوند.

کاربرد دستگاه گرانولاتور دیسکی

دستگاه گرانولاتور دیسکی که پلت ساز دیسکی نیز نامیده می شود، در صنایع مختلف برای ساخت گرانول از مواد مختلف استفاده می شود. کاربردهای آن عبارتند از:

تولید کود:انواع مختلف کودها را گرانوله می کند و کار با آنها را آسان تر می کند و رهاسازی مواد مغذی را برای عملکرد بهتر محصول بهبود می بخشد.

معدن و متالورژی:کنسانتره های معدنی، سنگ معدن و باطله ها را آگلومره می کند و حمل و نقل و فرآوری آنها را آسان تر می کند.

صنایع شیمیایی:پودرهای شیمیایی مانند کاتالیزورها و مواد افزودنی را گرانوله می کند و قابلیت جریان و ویژگی های جابجایی آنها را بهبود می بخشد.

صنایع دارویی و غذایی:پودرهای دارویی و مواد افزودنی غذایی را گرانوله می کند و از رهاسازی کنترل شده و دوز دقیق اطمینان حاصل می کند.

مهندسی شیمی و تحقیقات:به دانشمندان و مهندسان کمک می کند تا فرآیند گرانولاسیون را برای مواد مختلف در آزمایشگاه ها مطالعه و بهینه کنند.

موارد کاربردی معمولی

• حوزه کشاورزی: در خط تولید کود ترکیبی NPK با تولید سالانه 100000 تن، گرانولاتور دیسکی به دلیل مصرف انرژی کم و یکنواختی خوب ذرات به انتخاب اصلی تبدیل شده است؛

• حوزه حفاظت از محیط زیست: هنگامی که لجن شهری برای تصفیه پلت می شود، از مزیت چسبندگی گرانولاتور دیسکی برای تبدیل لجن به گلوله های سوختی استفاده می شود؛

• صنایع شیمیایی: کربنات کلسیم، کربنات منیزیم و سایر پودرها برای بهبود سیالیت محصول و ایمنی حمل و نقل از طریق قالب گیری نورد دیسکی گرانوله می شوند.

مزایای اصلی گرانولاتور دیسکی

1. سازگاری قوی فرآیند و سازگاری گسترده مواد اولیه

• نوع مواد قابل استفاده:

می تواند کود آلی، کود معدنی (مانند کود ترکیبی NPK)، مواد اولیه شیمیایی، پودر متالورژیکی و سایر مواد گرانولی یا پودری را پردازش کند، به ویژه برای سیستم حاوی اجزای چسبناک (مانند خاک رس، هوموس) یا نیاز به افزودن بایندر (مانند آب، شربت، مواد مذاب).

• تحمل رطوبت مواد اولیه:

الزامات مربوط به رطوبت مواد اولیه نسبتاً آزاد است (معمولاً 5٪ تا 20٪ رطوبت مجاز است) و در برخی موارد، می تواند مستقیماً مواد مرطوب را پردازش کند و فرآیند پیش تصفیه را کاهش دهد.

2. ویژگی های ذرات را می توان کنترل کرد، کیفیت پایدار محصولات نهایی

• تنظیم انعطاف پذیر اندازه و شکل ذرات:

• با تنظیم زاویه شیب دیسک (معمولاً 30 درجه تا 60 درجه)، سرعت چرخش (10 تا 30 دور در دقیقه) و زمان ماندگاری مواد، ذرات با اندازه ذرات 2 تا 10 میلی متر را می توان تولید کرد و ذرات دارای درجه بالایی از کروی بودن (نزدیک به بیضی) و سطح صاف هستند.

• مثال: هرچه زاویه شیب بیشتر و سرعت چرخش بیشتر باشد، اندازه ذرات کوچکتر می شود. برعکس، اندازه ذرات بزرگتر می شود.

• استحکام ذرات قابل تنظیم:

بسته به مقدار بایندر و تراکم نورد، سختی گرانول ها را می توان کنترل کرد و با سناریوهای مختلف حمل و نقل و کاربرد (به عنوان مثال، بذرکاری مکانیزه به استحکام افت گرانول بالا نیاز دارد) سازگار کرد.

3. ساختار تجهیزات ساده است، هزینه های نگهداری کم

• مزایای ساخت و ساز مکانیکی:

عمدتاً از دیسک، دستگاه درایو، براکت تشکیل شده است، بدون قطعات انتقال پیچیده (مانند همزن، قالب)، میزان خرابی تجهیزات کم است، تعمیر و نگهداری معمول فقط نیاز به بررسی روغن کاری یاتاقان و سایش دیسک دارد.

• تعویض آسان قطعات فرسوده:

سطح دیسک را می توان با پوشش های مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال سرامیک، پلی اورتان) پوشاند و هزینه تعویض پس از سایش و پارگی بسیار کمتر از مونتاژ پرس رول یک پلت ساز اکسترودر است.

چگونه دستگاه گرانولاتور بشقابی را انتخاب کنیم؟

گرانولاتور دیسکی کوچک:

گرانولاتورهای دیسکی کوچک معمولاً برای تولید کود در مقیاس کوچک یا برای تحقیقات آزمایشگاهی استفاده می شوند. آنها جمع و جور و آسان برای کار هستند و آنها را برای استفاده در فضاهای کوچک یا توسط اپراتورهای بی تجربه مناسب می کند.

گرانولاتور دیسکی متوسط:

گرانولاتور دیسکی متوسط نوعی تجهیزات است که برای تولید گلوله های کود استفاده می شود. شبیه به یک گرانولاتور دیسکی کوچک است، اما با اندازه بزرگتر و ظرفیت تولید بالاتر. گرانولاتورهای دیسکی متوسط معمولاً در کارخانه های تولید کود متوسط استفاده می شوند.

گرانولاتور بشقابی بزرگ:

گرانولاتور دیسکی بزرگ نوعی تجهیزات است که برای تولید گلوله های کود در مقیاس صنعتی استفاده می شود. شبیه به یک گرانولاتور دیسکی متوسط یا کوچک است، اما با اندازه بسیار بزرگتر و ظرفیت تولید بالاتر. گرانولاتورهای دیسکی بزرگ معمولاً در کارخانه های تولید کود در مقیاس بزرگ استفاده می شوند.

گرانولاتور بشقابی کود آلی جدید: گرانولاتور دیسکی کود آلی جدید نوعی تجهیزات است که برای تولید گلوله های کود آلی استفاده می شود. این یک نسخه به روز شده از گرانولاتور دیسکی سنتی است و به طور خاص برای تولید گلوله های کود آلی طراحی شده است.

مقایسه سناریوهای کاربردی (در مقابل سایر تجهیزات پلت سازی)

بعد مقایسهگرانولاتور دیسکیپلت ساز اکسترودرگرانولاتور درام دوار

کنترل اندازه ذراتانعطاف پذیر و قابل تنظیم، کروی بودن بالا یکنواختی خوب اندازه ذرات، اما شکل مسطح طیف گسترده ای از اندازه ذرات و اشکال نامنظم

وابستگی به بایندرنیاز به بایندر یا رطوبت کم بدون نیاز به بایندر (گرانولاسیون خشک) نیاز به مقدار زیادی آب یا بایندر

مصرف برقکم (0.5~1.5 کیلووات ساعت / تن) متوسط (2~5 کیلووات ساعت / تن) زیاد (3~8 کیلووات ساعت / تن)

مواد مناسبکود آلی، کود ترکیبی، مواد حاوی خاک رس کود معدنی، مواد اولیه با سختی بالا مواد با رطوبت بالا، تولید انبوه

سوالات متداول:

پاسخ:  

پاسخ: پاسخ:
س: قطر گرانول های فرآوری شده توسط گرانولاتور دیسکی چقدر است؟
پاسخ: قطر گرانول های تمام شده را می توان از 2 میلی متر تا 8 میلی متر تنظیم کرد (با اصلاح پارامترهای فرآیند).