خلاصه ای از خط تولید طبل چرخشیبرای کود ترکیبات نیتروژن، فسفر و پتاسیم
خط توليد گرانولاتور طبل چرخان با توليد سالانه 200 هزار تن نيتروژنکود ترکیبی فسفر و پتاسیم یک روش بزرگ و کارآمد برای تولید کود ترکیبی است. خط تولید استفاده می کند یک گرانولاتور طبل چرخش به عنوان تجهیزات اصلی. از طریق فرآیند گرانولاسیون مرطوب، نیتروژن، فسفر، پتاسیم و سایر مواد خام مخلوط می شوند،واکنش یافته و به کود مرکب دانه دار تبدیل شده استاین خط تولید دارای مزایای تولید بالا، فرمول انعطاف پذیر و مواد مغذی یکنواخت محصول است و برای تولید کود ترکیبی در مقیاس بزرگ مناسب است.
پیکربندی تجهیزات اصلی
1.تجهیزات پردازش مواد اولیه: از جمله خردکننده ها، مخلوط کننده ها و غیره، که برای پیش پردازش مواد اولیه برای دستیابی به اندازه ذرات و یکنواخت مخلوط مناسب برای دانه ریزی استفاده می شود.
2.دانه ساز درام: به عنوان تجهیزات اصلی، گرانولاتور طبل از طبل چرخش و صفحه بلند کردن داخلی برای چرخش مواد و تجمع به شکل توپ در طبل استفاده می کند.قدرت تولید بالا و مقاومت ذرات خوب داردو برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
3.تجهیزات خشک و خنک کننده: از جمله خشک کن ها و خنک کننده های چرخشی، که برای خشک کردن و خنک کردن دانه های مرطوب پس از گرانولاسیون استفاده می شوند، محتوای رطوبت دانه ها را کاهش می دهند و قدرت دانه ها را بهبود می بخشند.
4.تجهیزات غربالگری و پوشش: دستگاه غربالگری برای جدا کردن ذرات واجد شرایط از مواد بازگردانده شده استفاده می شود.و دستگاه پوشش برای اسپری عوامل ضد انسجام یا پوشش های آزادسازی مداوم بر روی سطح ذرات برای بهبود ثبات ذخیره سازی و اثر استفاده از محصول استفاده می شود..
5.تجهیزات بسته بندی و ذخیره سازی: ماشین های بسته بندی خودکار برای اندازه گیری و بسته بندی دانه های آماده استفاده می شوند، در حالی که تجهیزات ذخیره سازی برای ذخیره محصولات کود ترکیبی بسته بندی شده استفاده می شود.
مواد اولیه و کاربردهای خط تولید دانه سازی طبل چرخشی
|
ماده
|
شاخص های فنی
|
|
تراکم بالا
|
تراکم متوسط
|
تراکم کم
|
|
کل مواد مغذی ((N+P2O5+K2O) /٪
|
≥40
|
≥30
|
≥25
|
|
فسفر محلول در آب به فسفر موجود/٪
|
≥60
|
≥50
|
≥40
|
|
NO-N/٪
|
≥1.5
|
≥1.5
|
≥1.5
|
|
مقدار رطوبت/٪
|
≤2
|
≤2.5
|
≤5
|
|
اندازه ((1-4.75mm یا 3.35-5.6mm) /٪
|
≥90
|
≥90
|
≥90
|
توجه: شاخص های بالا بر اساس استاندارد چینی است، فقط برای مرجع، کشور های مختلف ممکن است متفاوت باشد.
Dویژگی های خط دانه ریزی روم
200،000 تن در سال خط تولید دانه گیری درام چرخشی کود ترکیبی NPK دارای ویژگی های زیر است که می تواند کارایی تولید و کیفیت محصول را بهینه کند:
1ویژگی های فرآیند:
1.1فرمول انعطاف پذیر برای پاسخگویی به نیازهای متنوع
خط تولید می تواند نسبت نیتروژن، فسفر،پتاسیم و سایر مواد خام با توجه به شرایط خاک و نیازهای محصول در مناطق مختلف برای تولید کود ترکیبی با محتوای مواد مغذی مختلف و نسبت های مختلفاین انعطاف پذیری به خط تولید اجازه می دهد تا با نیازهای متنوع بازار سازگار شود و رقابت پذیری بازار محصولات را بهبود بخشد.
1.2بهره وری بالا، تولید در مقیاس بزرگ
به عنوان تجهیزات اصلی، گرانولاتور طبل چرخشی دارای ویژگی های خروجی بالا و مقاومت ذرات خوب است که برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.از جمله حذف تنگنایی ها، ساده سازی مراحل عملیات و کاهش زمان انتظار، بهره وری تولید می تواند بیشتر بهبود یابد تا مقیاس تولید 200،000 تن در سال را برآورده کند.
1.3کیفیت بالا گلوله ها و تغذیه یکنواخت
فرآیند دانه گیری درام چرخشی اجازه می دهد تا مواد اولیه به طور کامل مخلوط شده و در طول فرآیند دانه گیری واکنش نشان دهند و یکنواخت و ثبات مواد مغذی محصول را تضمین کنند.در عین حال، از طریق خشک کردن، خنک کردن، غربالگری و سایر فرآیندهای مرحله پس از پردازش، کیفیت گلوله ها می تواند بیشتر بهبود یابد تا متناسب با اندازه باشد،الزامات شکل و تراکم گلوله های نهایی.
2.ویژگی های فنی
2.1کنترل هوشمند و خودکار
ماشین آلات گرانولاسیون مدرن مجهز به سیستم کنترل پیشرفته صفحه لمسی هستند که می توانند به سرعت بین ذرات ضخیم و ظریف تغییر کنند.کاهش زمان و خطاهای مداخله دستیاز طریق نظارت در زمان واقعی و کنترل بازخورد، پارامترهای در فرآیند گرانولاسیون می تواند در محدوده تنظیم شده نگه داشته شود تا اندازه، تراکم و یکسانی ذرات را تضمین کند.
2.2مواد مقاوم در برابر فرسایش و طراحی ساختاری
دستگاه های گرانولاسیون ساخته شده از مواد مقاوم در برابر فرسایش می توانند برای مدت طولانی بدون فرسایش کار کنند و بنابراین عمر و ثبات تجهیزات را بهبود می بخشند.با بهینه سازی طراحی ساختاری، مانند بهبود شکل و مواد طبل و بهینه سازی طرح صفحه بلند، بهره وری دانه بندی و کیفیت ذرات می تواند بیشتر بهبود یابد.
2.3بازیافت گرما و تکنولوژی صرفه جویی در انرژی
خط تولید یک سیستم بازیابی گرما ضایعات را برای بازیافت انرژی حرارتی در گاز خروجی خشک کن، گرم کردن هوا یا استفاده از آن در سایر خطوط تولید برای کاهش مصرف انرژی اتخاذ می کند.در عین حال، با بهینه سازی انتخاب تجهیزات و پارامترهای عملیاتی، مانند انتخاب موتورهای با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی، بهینه سازی سرعت و سرعت پر شدن طبل و غیره،بهره وری استفاده از انرژی می تواند بیشتر بهبود یابد.
3.ویژگی های حفاظت از محیط زیست
3.1تولید کم انتشار و پاک
خط تولید اقدامات حفاظت از محیط زیست مانند فن آوری احتراق کم نیتروژن را برای کاهش انتشار آلاینده هایی مانند اکسید نیتروژن اتخاذ می کند.با بهینه سازی جریان فرآیند و انتخاب تجهیزاتتولید و انتشار گرد و غبار و گازهای زائد برای دستیابی به تولید پاک کاهش می یابد.
3.2استفاده از منابع زباله
زباله های تولید شده در طول فرآیند تولید، مانند ذرات غیر واجد شرایط، پودر خوب غربال شده و غیره، می توانند برای استفاده مجدد به گرانولاتور برگردانده شوند و انتشار زباله و اتلاف منابع را کاهش دهند.
5. صحنه تولید صنعت سنگین تیانسی
6. تحویل
7.FAQ
س: مواد خام معمول استفاده شده در این خط تولید چیست؟
ج: مواد خام مورد استفاده در خط تولید دانه های کود ارگانیک شامل کود کود، زباله های کشاورزی، زباله های شهری و سایر مواد ارگانیک است.
سوال: محدوده ظرفیت این خط تولید چیست؟
ج: ظرفیت خط تولید دانه های کود ارگانیک از 1 تا 300 تن در ساعت است.
س: حداکثر رطوبت مجاز برای مواد اولیه در این خط تولید چیست؟
ج: حداکثر رطوبت مجاز برای مواد خام در خط تولید دانه های کود ارگانیک ≤30٪ است.
سوال: آیا این خط تولید اتوماتیک است؟
ج: بله، خط تولید دانه های کود ارگانیک کاملا اتوماتیک است، حداقل مداخله دستی و به حداکثر رساندن کارایی.
س: مراحل کلیدی فرآیند تولید چیست؟
A: فرآیند تولید خط تولید دانه های کود ارگانیک شامل خرد کردن، مخلوط کردن، دانه ریزی، غربالگری و بسته بندی است.
س: شکل دانه های تولید شده توسط این خط تولید چیست؟
ج: دانه های تولید شده توسط خط تولید دانه های کود ارگانیک دارای شکل توپ هستند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
