تجهیزات خط تولید کود ترکیبی NPK خط دانه بندی کود ترکیبی

کود ترکیب NPKخط تولیدمقدمه

مجموعه کاملی از خط تولید کود کامپوزیت NPK معمولاً شامل تجهیزات دست زدن به مواد اولیه ، تجهیزات دسته بندی و اختلاط ، تجهیزات دانه بندی ، تجهیزات خشک کردن و خنک کننده ، تجهیزات غربالگری ، تجهیزات پوشش ، تجهیزات بسته بندی و غیره است ، موارد زیر مقدمه خاص است:

1. سیستم دست زدن و آماده سازی مواد اولیه

1.1 تجهیزات ذخیره و تغذیه

•سیستم دسته بندی :

◦سیستم دسته بندی مجموعه ای از تجهیزات و سیستم های کنترل است که برای وزن گیری دو یا چند ماده اولیه به نسبت خاص استفاده می شود. این ماده عمدتاً برای توزیع متناسب سه ، چهار یا حتی انواع بیشتری از مواد اولیه از طریق سیستم های وزنه برداری و کنترل استفاده می شود.بشر

•سیلوهای مواد اولیه:

◦ساخته شده از فولاد Q345 یا بتن مسلح ، مجهز به همزن ضد پخت و سنسورهای سطح ، مناسب برای ذخیره اوره (N) ، دیایمونیوم فسفات (DAP ، P) ، کلرید پتاسیم (KCL ، K) و مواد افزودنی (ریز مغذی ها ، آتاپولژیت). ظرفیت سیلو به طور معمول از 50-500 متر مربع بر اساس 8 تا 12 ساعت تقاضای تولید متغیر است.

•دستگاه های تغذیه دقیق:

◦فیدرهای پیچ کنترل شده با فرکانس: پیچ های استیل ضد زنگ با چرخش 10-30 دور در دقیقه برای مواد دانه ای (به عنوان مثال ، اوره) ، دقت 0.5 ±.

◦فیدرهای ارتعاش با سطل های توزین: برای مواد پودری (به عنوان مثال ، سوپر فسفات) ، با سیستم های وزنه برداری کنترل شده با PLC (0.3 ≤ خطا) و درگاه های مکش گرد و غبار.

1.2 تجهیزات خرد و غربالگری

•سنگ شکن:

◦Crushers Jaw (سری PE): خرد کردن اولیه برای سنگ فسفات خام ، کاهش اندازه ذرات از 15 mm تا <25 میلی متر.

◦سنگ شکن های شفت عمودی (VSI): خرد کردن ثانویه برای ذرات ریز (<5 میلی متر) ، مناسب برای مواد سخت مانند سولفات پتاسیم.

•صفحه های ارتعاش خطی:

◦صفحه های مش 3 لایه (دیافراگم 0.5-5 میلی متر) برای جدا کردن ذرات بزرگ ، با نوار نقاله های بازیافت برای خرد شدن مجدد.

2. سیستم اختلاط و دسته بندی

2.1 تجهیزات اختلاط فشرده

•میکسر دوقلو شافت (سری JS):

◦بالشتک های ضد چرخش دو شافت با روکش آلیاژ مقاوم در برابر سایش ، مخلوط کردن زمان 3-8 دقیقه ، ضریب یکنواختی ≥ 95 ٪. مناسب برای دسته های 1-5 تن.

•میکسر درام دوار (سری DZM):

◦قطر 2-4 متر ، نسبت طول به قطر 4: 1 ، با تیغه های بلند کردن داخلی و پاشش بخار برای رطوبت. ایده آل برای تولید مداوم (50-200 تن در ساعت) ، مجهز به روکش لاستیکی ضد خوردگی.

3 سیستم گرانول (فرآیند کلیدی)

3.1 تجهیزات گرانول مکانیکی

•گرانول درام (سری ZG):

◦طبل چرخان (طول 10-20 متر ، قطر 2-3 متر) با نازل های اسپری و ژاکت بخار ، تشکیل گرانول از طریق تجمع نورد. خروجی: 8-30 تن در ساعت ، اندازه ذرات 2 -8MM ، کروی 80 ٪.

•گرانول دیسک (سری PG):

◦دیسک تمایل (قطر 2-5 متر ، زاویه 45-55 درجه) ، در 10-20 دور در دقیقه می چرخد. مناسب برای فرمولهای فسفات بالا ، با راندمان گرانول 75-85 ٪ ، اندازه ذرات قابل تنظیم از طریق سرعت دیسک و تمایل.

•گرانول اکستروژن (سری DZJ):

◦نوع اکستروژن پیچ ، فشار کار 5-10 مگاپاسکال ، برای گرانول خشک (رطوبت <8 ٪). ایده آل برای فرمولهای NPK بالا (به عنوان مثال ، 25-15-15) ، تولید گرانول های متراکم با سختی 2-5 N.

3.2 تجهیزات ویژه فرآیند

•برج پرینگ (برای گرانول مذاب):

◦ارتفاع 30-50 متر ، با نازل اسپری ذوب و هوای خنک کننده ضد جریان. قابل استفاده برای NPK با غلظت بالا (به عنوان مثال ، 30-5-5) ، نیاز به مخازن ذوب اوره (دمای 130-150 درجه سانتیگراد) و سیستم های خلاء.

4. سیستم خشک کردن و خنک کننده

4.1 خشک کن دوار

•خشک کن سه سیلندر:

◦قطر سیلندر داخلی 1.2-2 متر ، سیلندر بیرونی 2.5-4 متر ، دمای هوای گرم 350-500 درجه سانتیگراد. رطوبت را از 12-18 ٪ به <1.5 ٪ ، راندمان حرارتی ≥ 75 ٪ ، گزینه های سوخت: زغال سنگ ، گاز طبیعی یا گلوله های زیست توده کاهش می دهد.

•خشک کن بستر سیال:

◦مناسب برای گرانول های ریز (<3 میلی متر) ، با سرعت هوا 1.5-3 متر بر ثانیه ، زمان خشک شدن 5-10 دقیقه و انتشار گرد و غبار کم (30 میلی گرم در متر مربع).

4.2 تجهیزات خنک کننده

•کولر دوار:

◦ساختار مشابه خشک کن ، با استفاده از هوای محیط یا تهویه اجباری برای خنک کردن گرانول ها از 60-80 درجه سانتیگراد تا 35 درجه سانتیگراد ، از جلوگیری از مصرف در هنگام ذخیره جلوگیری می کند.

5. سیستم غربالگری و پوشش

5.1 دستگاه غربالگری چند لایه

•صفحه ارتعاش دایره ای (سری YK):

◦صفحه های 4 لایه (دیافراگم 1-6 میلی متر) برای جدا کردن اندازه گیری (<2 میلی متر) ، واجد شرایط (2-4 میلی متر) و ذرات بزرگ (> 4 میلی متر). مواد بزرگ برای بازیافت با راندمان غربالگری ≥90 ٪ به یک سنگ شکن ارسال می شوند.

5.2 دستگاه پوشش ضد پوشش

•طبل:

◦طبل چرخان با سمپاش های مه برای مواد پوشش (به عنوان مثال ، تالک ، روغن معدنی) ، کاهش رطوبت سطح به <0.5 ٪ و جلوگیری از تجمع.

6. سیستم بسته بندی و کنترل

6.1 تجهیزات بسته بندی کمی

•دستگاه کیسه ای اتوماتیک:

◦محدوده وزن 25-50 کیلوگرم در کیسه ، دقت 0.2 ٪ ، با ماشین های خیاطی و ردیاب های فلزی. سرعت تولید: 40-80 کیسه در ساعت.

•سیستم بارگیری فله:

◦برای محموله های در مقیاس بزرگ ، مجهز به نوار نقاله های کمربند و لودرهای کامیون ، ظرفیت 50-100 تن در ساعت.

6.2 سیستم کنترل مرکزی

•صفحه کنترل PLC + HMI:

◦Siemens S7 یا Mitsubishi Q Series PLC ، نظارت بر داده های زمان واقعی (جریان مواد ، دما ، رطوبت) ، با هشدار گسل و تولید گزارش تولید.

7. سیستم های کمکی

•سیستم جمع آوری گرد و غبار:

◦فیلتر کیف (راندمان تصفیه ≥ 99.5 ٪) و پیش نویس های پیش نویس ، حفظ غلظت گرد و غبار کارگاه <10 میلی گرم در متر مربع.

•سیستم تولید بخار:

◦2-10 T/H دیگهای صنعتی (گاز/زغال سنگ) ، تهیه بخار اشباع شده (فشار 0.5-0.8 MPa) برای گرانول و خشک کردن.

•سیستم تصفیه آب:

◦گردش برج های آب خنک کننده برای خنک کننده تجهیزات ، میزان استفاده مجدد از آب 90 ٪.

پارامترهای فنی و تنظیمات

این توضیحات یکپارچه سازی روش مهندسی ، مشخصات فنی و استانداردهای صنعت ، مناسب برای طراحی خط تولید ، تهیه تجهیزات یا اسناد فنی است.

صحنه تولید صنعت سنگین Tianci

تحویل

پرسش

س: مواد اولیه معمولی مورد استفاده در این خط تولید چیست؟
پاسخ: مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید گرانول های کودهای آلی شامل کود کمپوست ، زباله های مزرعه ، زباله های شهر و سایر مواد آلی است.
س: دامنه ظرفیت این خط تولید چیست؟
پاسخ: ظرفیت خط تولید گرانول های کود آلی از 1 تا 300 تن در ساعت متغیر است.
س: حداکثر سطح رطوبت مجاز برای مواد اولیه در این خط تولید چقدر است؟
پاسخ: حداکثر سطح رطوبت مجاز برای مواد اولیه در خط تولید گرانول های کود آلی 30 ٪ است.
س: آیا این خط تولید خودکار است؟
پاسخ: بله ، خط تولید گرانول های کود آلی کاملاً اتوماتیک است و مداخله دستی را به حداقل می رساند و حداکثر کارایی را به دست می آورد.
س: مراحل اصلی در روند تولید چیست؟
پاسخ: فرآیند تولید خط تولید گرانول های کود آلی شامل خرد کردن ، مخلوط کردن ، گرانول سازی ، غربالگری و بسته بندی است.
س: شکل گرانول های تولید شده توسط این خط تولید چیست؟
پاسخ: گرانول های تولید شده توسط خط تولید گرانول های کود آلی دارای شکل نوع توپ هستند.